《钢大梁液压同步提升与高空平移施工工法》适用于当大型起重机械无法进入建筑物内部，又须在建筑物内进行整体起吊安装的一般工业与民用建筑工程的大跨度钢梁施工。
《钢大梁液压同步提升与高空平移施工工法》的工艺原理叙述如下：
1、当建筑物内安装空间窄小，场地条件只能满足大型钢构件逐根进场、定点拼接、逐根提升的情况下，构件从一个固定的位置采用液压同步提升到安装高度，然后再分别高空平移到各安装位置，使液压同步提升与高空平移技术两项技术有机结合，如图1所示。
注：1一提升油缸；2一提升平台；3一钢梁；4一卸载千斤顶；5平移轨道；6一结构柱；7一钢绞线；8一锚具；9—可拆卸轨道。
2、液压同步提升技术是利用两台套的液压提升设备分别安装于两个承力平台上，采用钢绞线承重、计算机控制、液压同步提升的工作原理。该系统的核心设备是液压提升设备，它主要由钢绞线承重系统、液压提升油缸、液压控制系统、传感器检测系统和电气控制系统组成。
3、高空平移就是在钢梁的两端设置4个平移滚轮，钢梁提升到预定高度后滚轮落座在轨道内，再利用手拉葫芦或慢速电动卷扬机进行牵引，使钢梁两端同步平移至安装位置，待钢梁安装就位后拆除平移滚轮。
工艺流程
《钢大梁液压同步提升与高空平移施工工法》的工艺流程如图2。 
操作要点
《钢大梁液压同步提升与高空平移施工工法》的操作要点如下：
1、施工准备
（1）提升承力平台安装：由柱、悬臂梁、横梁及操作平台组成的提升承力平台，其上放置液压提升机，泵站及计算机控制系统等，其安装高度应高于构件就位后的顶面高度约2.5米。承力平台的预埋件安装在结构受力允许的混凝土柱上，平台的柱、梁等构件应与预埋件电焊连接，整个平台焊接结束后应进行焊缝检测。
（2）高空平移轨道安装：高空平移用的钢制轨道梁须经强度、刚度、稳定性验算复核后才能使用，相关预埋件安装在结构受力允许的混凝土柱上，并采取有效的加固措施提高其整体稳定性，焊接安装结束后应进行焊缝检测；钢制轨道梁安装结束后在其面上进行钢梁平移轨道安装，轨道安装应成一条直线，接头应平滑保证移动时顺利通过，轨道末端设置挡块防止平移时钢梁冲出轨道。
（3）液压提升机应安装在承力平台的前端接近中间位置，两端提升机的中心连线应保证位于钢梁提升区域的中间位置，防止提升时单向偏移。
（4）对钢梁进场路线与焊接组装区域的路面、楼板进行验算，并采取有效的加固措施，防止路面或楼板坍塌、断裂。
（5）对拼焊成型的钢梁按要求进行无损检测检测合格后安装行走滚轮及吊点锚具。锚具、滚轮的安装位置应根据现场液压提升机中心位置、轨道位置及安装轴线进行实测后确定。
2、钢梁预提升
第一根钢梁在正式提升前应进行预提升，将钢梁提升悬空50~100毫米，并在空中悬停，同时对各系统进行调试，对承力平台的变形及钢梁的挠度进行实测，并重复提升下降循环2~3次。
3、钢梁正式提升
在提升设备调试检验完毕后，拆除轨道梁的可拆装梁段，钢梁开始正式提升，当钢梁正式提升至梁底面比平移轨道面高时200~300毫米时安装可拆装梁段；用高强螺栓将可拆装轨道梁与轨道梁固定段连接，而后将提升的钢梁逐渐下降，使钢梁下端平移滚轮进入预先设置的轨道上。
4、钢梁高空平移
钢大梁平移时可利用手拉葫芦或慢速电动卷扬机进行牵引，在钢梁前进方向两端各设一台牵引装置，后方设反向缆风绳随移随放。在钢梁安装位置上安设两台激光测距仪，根据定时测量的距离，由两个指挥员通过对讲机协调移动的速度，做到两端同步平移，不同步时应及时调整。
5、钢梁就位
钢大梁平移到位后，由4千斤顶将钢梁托起，拔出平移滚轮后将钢梁徐徐放下就位，完成一根钢梁安装就位。
劳动力组织
起重工4人、电焊工2人、指挥工2人、测量工人、电工1人、辅助工4人、电脑操作员2人。
