在介绍VD和RH真空处理的特点、投资和生产成本的前提下，提出电炉和转炉炼钢配置真空处理装置时的选用原则。

钢液真空处理真空处理方式的选择

常用的真空处理有循环脱气法 ( 即RH法 ) 和钢包脱气法 ( 即VD法 ) 等，它们均具有良好的脱气功能，但因结构和操作方式不同，其真空脱气特征、工艺性能、生产费用和投资等也不同，钢厂 在配备钢水真空处理装置时， 必须按其特性，因地制宜作出选择。

钢液真空处理RH法与VD法工艺特征的比较

VD法由于整个钢包放人真空罐 ( 坑 )在底吹氢下真空脱气，渣钢沸腾喷溅，由此钢包上部空间要增高800 ~ 1 200mm，处理前要除渣以防回磷，但占用厂房高度小。该法也适用于15~25 t 小钢包。

RH 法 由于是将钢水连续地进人真空室法。内脱气，钢包渣面平稳，回磷现象不明显，但其占用厂房高度较大，耐材耗损及热耗均高于VD法。

钢液真空处理电炉用真空处理方式的选择

(1 ) 多是配有LF炉后增建VD装置。电炉配钢包炉 (LF ) 进行脱氧合金化，电炉冶炼周期可缩短到约60mni， 适于和连铸机匹配进行多炉连浇， 提高生产率。再增配真空精炼时，目的在进行真空脱气和脱碳，可生产超纯钢和极低碳钢等，不必在真空装置中加铁合金调整成分，因此以增建VD 合适和方便。

(2 ) 电炉出钢渣中的FeO及P₂O₅量比转炉低得多，采用偏心底出钢和留钢法后，彻底除去了炉渣，采用vD 精炼，钢包不需扒渣，也不会回磷，而重造的新渣更可提高VD的精炼效果。

( 3 ) 电炉冶炼周期长，一般为60~90mni，与VD法匹配时间较充裕。

钢液真空处理转炉用真空处理方式的选择

转炉炼钢的真空处理多用RH法，如本有32个转炉车间，其中设RH 装置者26个( 29 台 )， 占81.2%；英国有 5 个转炉车间，其中设RH装置者4个，占80%；美国有30个转炉车间约60% 配真空处理设施，其中设RH装置者占65% 左右；我国宝钢、武钢转炉也采用RH法。 2100433B