钢筋桁架模高精度混凝土现浇板施工工法适用范围

《钢筋桁架模高精度混凝土现浇板施工工法》适用于一般工业与民用建筑工程中大型多层钢结构工程中，楼层结构采用钢筋桁架模做结构支撑的混凝土现浇板，且对混凝土现浇板的平整度精度控制有非常高要求的楼层结构板工程。

钢筋桁架模高精度混凝土现浇板施工工法工艺原理

《钢筋桁架模高精度混凝土现浇板施工工法》的工艺原理叙述如下：

采用水平角钢导轨控制方式，在钢结构与钢筋桁架模安装完成后，通过在钢结构次梁上分幅（幅宽一般为5~6米）焊竖向支撑，用专制紧线器带22号钢丝控制水平度，再安装焊接水平角钢控制导轨；在钢筋桁架模板上沿钢结构次梁方向形成幅宽5~6米的水平导轨，构成了钢筋桁架模混凝土板平整度控制体系。施工时再采用较长的滚筒顺着导轨来回碾压混凝土以初始平整，进而在混凝土初凝过程中配合整平机械进一步精确控制混凝土平整度，避免人为控制的随意误差，使大面积钢筋桁架模混凝土结构板的成型平整度达到较高的精度要求。

钢筋桁架模高精度混凝土现浇板施工工法施工工艺

• 工艺流程

《钢筋桁架模高精度混凝土现浇板施工工法》的施工工艺流程：

施工准备→钢筋桁架模安装检查验收→分布钢筋安装→测量放线→角钢材料进场验收→竖向支撑下料→紧线器绷紧水平钢丝→角钢导轨安装、验收→分区浇筑混凝土→混凝土振捣、滚压密实→机械收光、成型→养护及成品保护。

• 操作要点

《钢筋桁架模高精度混凝土现浇板施工工法》的操作要点如下：

一、施工准备

1.根据工程项目具体情况编制专项施工方案，经公司相关部门审批，业主、监理等部门批准后实施。

2.钢结构钢筋桁架模板安装结束，经质量验收合格，工种之间应办好交接手续，钢筋桁架模应做好封边处理。

3.现场施工机具准备并就位（包括垂直运输机具、工具、安全防护网、施工电源等）。

二、钢筋桁架模安装检查验收

清除模板上的垃圾、焊接剩余材料。检查钢筋桁架模的整体平整度要符合要求，栓钉是否牢固到位（如果偏差过大，应先进行标高调整及质量处理，以确保结构层的成型质量）。

三、分布筋安装

1.根据图纸进行钢筋下料，控制钢筋的制作下料长度准确。

2.分布筋绑扎时，要确保搭接接头的位置正确，控制区域接头数量，以及钢筋间距、保护层厚度等。

3.在钢筋桁架模端头连接处，除按照图纸设计附加钢筋外还因控制钢筋间距不宜过大，以不超过150毫米为宜，满扣绑扎，必要时电焊加固。

四、测量放线

1.标高控制线：根据已给出的标高和楼层高度，先用水平仪在二层内墙面及钢结构柱四周测设封闭水平线，作为楼层结构标高控制线。

2.分幅边线：根据钢结构次梁的间距确定分幅浇筑宽度，一般以5~6米为宜。用经纬仪配合钢卷尺测设出导轨安装位置，然后弹上墨线。

3.根据楼层混凝土结构设计的特点，应在后浇带、膨胀带等后浇混凝土两侧增加测设角钢导轨安装控制线。

五、角钢材料进场验收

作为导轨的角钢材料要求达到国标要求。在材料进场后应进行外观质量检查，外观顺直，不得有弯曲、变形、扭曲等缺陷；必要时对作为导轨的角钢一个边进行打磨处理。并做好验收记录。见下表。

六、竖向支撑下料

1.利用导轨的废弃料制作。

2.要求上下切口平顺，垂直于角钢；长度控制低于导轨上口3~5毫米，以不影响后续滚筒操作。

七、紧线器绷紧水平钢丝

1.改良制做、安装钢丝紧线器。

2.控制水平导轨安装标高，带上钢丝，用紧线器绷紧固定。

八、导轨安装、验收

1.将符合要求的角钢导轨，按照分幅边线进行摆样。

2.按要求焊接安装竖直短角钢支撑（间距1000毫米），确保整体稳定性。

3.带钢丝线，用专制的紧线器绷紧，电焊安装水平导轨。

4.根据标高要求，安装、控制导轨水平精度（偏差在1毫米/2米）

5.对安装完成的导轨的标高、水平度进行复核、检查和验收，做好记录。

九、分区浇筑混凝土

1.对角钢导轨上边沿进行涂刷环氧树脂防腐处理（高度10毫米范围）。

2.协调钢结构安装单位配合浇筑方案的要求，预留汽车泵浇筑行走空间。

3.采用汽车泵送混凝土浇筑施工方法，避免拖泵浇筑对结构层的冲击。

4.按照设计好的浇筑方案，分区浇筑混凝土（分区宽度5~6米），混凝土性能要求见下表。

十、混凝土振捣、滚压密实

混凝土施工先使用插入式振捣器振捣密实，再用6.5米长滚筒，以两人拉两端沿角钢导轨来回滚压，4遍以上，确保混凝土滚压密实。

十一、机械收光、成型

用机械收光机，在结构混凝土终凝前进行磨压收光、成型，根据混凝土和易性情况，必要时增加磨压遍数；以控制结构收缩裂缝的出现。

十二、养护及成品保护

1.在结构混凝土浇筑完毕12小时内，采用塑料薄膜进行覆盖保湿养护7天以上。

2.用九厘板进行大面积覆盖作为成品保护措施。