第1章 概述
1.1 钳工的任务和基本操作技能
1.1.1 钳工的任务
1.1.2 钳工必须具备的基本操作技能
1.1.3 钳工的技术安全知识
1.2 钳工常用的量具及设备
1.2.1 钳工常用的量具
1.2.2 钳工常用的设备
思考与练习
第2章 划线
2.1 划线程序
2.1.1 划线前的准备工作
2.1.2 划线
2.1.3 检查、打样冲眼
2.2 划线工具
2.2.1 常用工具
2.2.2 分度工具
2.3 划线基准
2.3.1 划线基准选择原则
2.3.2 常用划线基准形式
2.4 划线方法
2.4.1 平面划线
2.4.2 立体划线
2.5 划线时的校正和借料
2.5.1 校正的目的和原则
2.5.2 借料
思考与练习
第3章 锯削
3.1 锯削工具
3.1.1 锯架
3.1.2 锯条
3.2 锯削方法
3.2.1 锯条的安装
3.2.2 起锯
3.2.3 锯削工艺实例
思考与练习
第4章 錾削
4.1 錾子
4.1.1 錾子的种类、特点及用途
4.1.2 錾子的切削部分及几何角度
4.1.3 錾子的握法
4.2 錾削方法
4.2.1 手锤及其使用
4.2.2 錾削方法
思考与练习
第5章 锉削
5.1 锉刀
5.1.1 锉刀的各部分名称
5.1.2 锉刀的分类及基本参数
5.1.3 锉刀的选用
5.2 锉削方法
5.2.1 锉刀的使用
5.2.2 锉削方法
思考与练习
第6章 刮削
6.1 刮削工具
6.1.1 基准工具
6.1.2 辅助工具
6.1.3 刮刀
6.2 刮削用显示剂和研点
6.2.1 刮削用显示剂的种类及应用
6.2.2 研点
6.3 刮削方法
6.3.1 平面的刮削方法
6.3.2 平行面的刮削方法
6.3.3 垂直面的刮削方法
6.3.4 曲面的刮削方法
6.4 刮削质量检查
6.4.1 各种平面接触精度研点数
6.4.2 两个互相滑动的接合面研点数
6.4.3 滑动轴承的研点数
6.4.4 刮削面的检查
6.5 刮削缺陷及防止方法
思考与练习
第7章研磨
71研磨的分类
711湿研磨
712干研磨
713半干研磨
72研磨剂
721磨料及其粒度
722研磨液
723研磨剂配制
73研具
731研具材料
732研具及应用
74研磨方法
741研磨运动轨迹
742研具压砂程序
743研磨工艺参数
744研磨工艺实例
75研磨质量分析
思考与练习
第8章钣金
81板料剪切
811剪切设备和工具
812剪切出现的问题与注意事项
82矫正
821矫正所用的工具
822矫正方法
83弯形
831弯形方法
832弯形件展开长度计算方法
思考与练习
第9章钳工加工
91钻孔
911麻花钻
912群钻
913中心钻、扁钻
914钻削加工切削参数与切削液的选择
915钻孔方法
92扩孔
921扩孔钻的结构和特点
922常用扩孔钻的形式及规格
923扩孔方法
93锪孔
931锪孔钻的种类及特点
932锪孔钻加工的切削用量
933锪孔中常见问题产生原因和解决方法
94铰削
941常用铰刀的种类与用途
942铰削余量的选择
943机铰时切削用量的选择
944铰削时切削液的选用
945手工铰孔应注意的事项
946机动铰孔应注意的事项
947铰孔质量分析
948铰刀损坏的原因
95攻螺纹与套螺纹
951攻螺纹
952套螺纹
思考与练习
第10章典型机构的装配与调整
101装配的基本知识
1011装配内容
1012装配工艺规程设计
102螺纹连接
1021螺钉(螺栓)连接的几种形式
1022螺纹连接的装配要求
1023有规定预紧力螺纹连接装配方法
1024螺纹连接的防松方法
1025螺纹连接装拆工具
103键连接
1031松键连接装配
1032紧键连接装配
1033花键连接装配
104销连接
1041销的类型
1042销连接装配
105过盈连接
1051过盈连接装配技术要求
1052过盈连接的装配方法
1053过盈连接的装配要点
106铆接
1061铆接种类
1062铆接形式
1063铆接工具
1064铆钉
1065铆接方法
107滑动轴承的装配
1071滑动轴承的装配要求及方法
1072常用滑动轴承的结构形式及装配方法
1073滑动轴承润滑剂的选择原则
108滚动轴承的装配
1081滚动轴承配合公差带
1082滚动轴承的装配特点及装配程序
1083滚动轴承的装配
1084滚动轴承的轴向预紧
1085滚动轴承的润滑
1086滚动轴承的密封装置
思考与练习
附录1钳工国家职业标准
附录2中级钳工知识要求试题
附录3中级钳工知识要求试题答案
附录4中级钳工技能要求试题
参考文献 2100433B