用于容盛液态铁合金并使之在其中凝固成合金锭的器具。铁合金作为炼钢的脱氧剂和合金添加剂，使用时一般是以块状(个别品种以粉剂或芯线状态)加入盛钢桶内的。因而对铁合金锭的要求主要是化学成分均匀、致密、夹杂物少，便于加工成所需的块度或细粉状。不同品种的铁合金，其凝固温度不同，凝固后的结晶组织转变也不同，铁合金锭的机械性能相差很大。为了得到便于加工的铁合金锭，需采用不同材质、不同模铁比的锭模，以达到不同凝固速度、不同冷却速度的效果。大体上说来，铁合金浇铸常用的锭模有3类：铸铁锭模、衬渣锭模和碳质锭模 。
多呈上口为矩形的浅盆状。硅铁、微碳铬铁等锭模深度为100mm左右。这种浅锭模能使合金迅速凝固，防止化学成分偏析；还可使韧性合金增加脆性，有利于下步精整和破碎成块。锰铁、锰硅合金等采用较深些的锭模，其深度为150～200mm。锭模的宽度和长度可根据操作的方便而调整，一般为1000～3000mm。为了脱模方便，锭模内壁要有一定的斜度，一般与水平面的夹角为30°～40°。模铁比对铁水初凝和提高锭模使用寿命有很大关系。硅铁、微碳铬铁等的模铁比取10～15，高碳锰铁、锰硅合金取3～4较为适宜。铸铁锭模损坏的主要表现是其表面严重龟裂、冲刷侵蚀成深坑以至于造成脱模困难和锭模炸裂等。选择合适的材质也是提高锭模使用寿命的重要措施。铸铁中的磷会降低铸件的导热性，同时磷共晶与金属基体有不同的热膨胀系数，会增加锭模开裂倾向，故应严格控制磷含量，最好是小于0.1%。铸铁锭模表面的龟裂与模子表面的局部氧化和铸铁生长(由于铸铁结晶组织转变而使其体积增大，同时结构也变得疏松)有关系。铸铁中保持硅含量为1.4%～1.9%和加入少量的铬(如0.2%～0.5%)，能提高锭模受热抗氧化的能力和降低铸铁生长速率，从而减少锭模内表面的龟裂，提高锭模使用寿命。此外，在操作上注意控制合金的浇铸温度、锭模自身温度，做好喷刷涂料和局部垫铁工作，都有利于提高锭模的使用寿命。有的厂家采用拼装式铸铁锭模。这种锭模便于制造，可部分更换其中已严重损坏的铸件是它的优点。
在铸铁或铸钢的锭模内衬上一层炉渣而成。在衬渣锭模内，注入金属和熔渣，成为盖渣浇铸。这样浇铸的铁合金，凝固较慢，凝固后冷却也较慢，可减少易碎合金的脆性和气体含量，可减少10mm以下金属碎屑的数量，有利于提高合金的质量和收得率。铁中、低碳锰铁、电炉金属锰等铁合金，特别适于采用衬渣锭模进行浇铸。
由加工炭块拼装或用电极糊捣固烧结而成。炭块拼装锭模的四周用角钢固定炭块，炭块之间的缝隙用电极糊或耐火泥填塞；电极糊捣固烧结锭模，是在预先做好的钢板容器内砌黏土砖，然后捣固电极糊，并用木柴进行焙烧。炭质锭模用于不怕合金增碳而又希望有较低凝固速度和冷却速度的铁合金的浇铸 。
