最古老的熔烧方法是在人工翻动的反射炉中进行的，19世纪70年代开始采用机械耙动的多膛炉熔烧，熔烧温度823-873K，脱硫率40%-60%，烟尘率约10%。烟气含SO24%-7%。烟气中的SO2可用作制造硫酸。自20世纪40年代起出现的流态化熔烧法已逐渐用于铜精矿氧化焙烧。此法可大幅度提高焙烧过程的机械化程度、劳动生产率和烟气SO2浓度，而且焙烧在自热过程中进行。为使流态化熔烧作业顺行，要做到，炉料的颗粒均匀，正确选定空气的过剩系数和直线速度，料层温度低于炉料的开始熔化温度。
脱硫率是氧化熔烧过程最重要的指标，它反映硫的脱除程度，其值以熔烧过程中脱除的硫量对原料中含硫总量的百分比表示。脱硫率的大小取决于物料的矿物组成、物料粒度、熔烧温度、物料在焙烧沪中停留时间以及过剩空气童等因素 。
