优质金属和非金属原料、冶炼过程的严格控制以及钢中硫、磷等有害元素、气体和夹杂的低含量是保证铸钢轧辊冶金质量的关键。轧辊铸钢通常采用碱性电弧炉冶炼。原材料条件好时也有用酸性电炉或感应电炉冶炼的。随对冶金质量的进一步提高，炉外精炼、真空处理、变质处理以及电渣技术等冶金新技术在铸钢轧辊生产中获得越来越多的应用。

碱性电弧炉炼钢按冶炼工艺分为一次冶炼工艺和二次冶炼工艺。凡是炼钢过程的基本任务均是在炉内完成的，称为一次冶炼工艺，或一次炼钢法；而炉内只完成熔化任务或少量氧化任务，其余冶炼任务在炉外精炼设施中完成的称为二次冶炼工艺或二次炼钢法。

二次冶炼工艺能够做到大幅度的高产、优质、低耗，是电炉炼钢的发展方向，但需要增加设备；而一次冶炼工艺是当前电炉炼钢中广为采用的一种工艺，它又分为氧化法、不氧化法和返回吹氧法。

1．氧化法

氧化法冶炼过程中既有氧化期，又有还原期。因氧化法原料来源广泛，是电弧炉常用的生产方法。

2．不氧化法

不氧化法是指用返回废钢作炉料，冶炼过程中没有氧化期，主要过程是重熔，炉料熔清后经过还原、调整成分和温度后即可出钢。因无氧化期，不氧化法对原料的成分、清洁干燥、含磷量等要求甚严，但却能充分地回收原料中的合金元素。

3．返回吹氧法

返回吹氧法以返回废钢作炉料，为了提高钢的质量，需吹氧脱碳，强化熔池沸腾、升温、去气、去夹杂并保证对大量合金元素的回收。它与氧化法的最大不同在于，氧化法的金属炉料为普通碳素废钢，而返回吹氧法的金属料是返回废钢，含有较多的合金元素，因此，原料来源受到限制。