第1篇基础篇001
第1章锅炉与锅炉运行技术基础002
1.1锅炉的定义、组成及分类002
1.1.1锅炉的定义002
1.1.2锅炉的组成002
1.1.3锅炉的分类002
1.2锅炉型号003
1.3锅炉分类005
1.3.1烟管锅炉006
1.3.2烟管水管组合锅炉009
1.3.3水管锅炉010
1.4锅炉水处理017
1.4.1锅炉水处理的必要性017
1.4.2国内外现状017
1.4.3离子交换法阻垢技术018
1.4.4膜分离法阻垢技术019
1.4.5除氧器除氧剂法防腐技术019
1.4.6锅内加药法防腐阻垢技术020
1.4.7凝结水回收技术021
1.4.8停用锅炉的防腐保养021
1.4.9锅炉水处理技术的发展方向021
参考文献022
第2章锅炉腐蚀与防护技术基础023
2.1概述023
2.2化学腐蚀024
2.2.1金属的高温氧化倾向024
2.2.2金属的高温氧化膜024
2.2.3锅炉金属的高温氧化025
2.3电化学腐蚀026
2.3.1电极电位026
2.3.2电化学腐蚀的发生029
2.3.3腐蚀电池的概念029
2.3.4氢去极化腐蚀035
2.3.5氧去极化腐蚀037
2.3.6氢去极化腐蚀与氧去极化腐蚀的简单比较039
2.3.7不同控制情况下的腐蚀极化图039
2.4金属的钝化040
2.4.1钝化现象040
2.4.2金属钝化的理论041
2.4.3钝性金属的极化特性041
2.4.4影响金属钝化的因素042
2.5锅炉腐蚀评定043
2.5.1概述043
2.5.2评定方法043
2.5.3腐蚀速度的表示方法048
2.5.4腐蚀评定标准050
2.6腐蚀控制051
参考文献053
第2篇传统的锅炉运行技术054
第3章传统的锅炉防腐蚀技术055
3.1除氧器法锅炉防腐技术055
3.1.1概述055
3.1.2热力除氧器055
3.1.3真空除氧器059
3.1.4解吸除氧器059
3.1.5树脂除氧器062
3.1.6钢屑除氧器064
3.1.7海绵铁除氧器065
3.1.8小结065
3.2除氧剂法锅炉防腐技术066
3.2.1除氧剂法066
3.2.2除氧剂068
3.2.3亚硫酸盐法075
3.2.4催化亚硫酸盐法078
3.2.5稳定亚硫酸盐法079
3.2.6亚硫酸盐的氧化失效机理及防止方法081
3.2.7亚硫酸盐的防腐蚀机理084
3.3缓蚀剂法锅炉防腐技术089
3.3.1概述089
3.3.2缓蚀原理093
3.3.3品种097
3.3.4应用105
3.4停用锅炉腐蚀控制110
3.4.1停用锅炉的腐蚀原因110
3.4.2停用锅炉的传统保护方法111
3.4.3气相缓蚀剂法113
3.4.4DICHAN用于设备保护的研究117
3.4.5CHC用于设备的防腐保护126
3.4.6BF605用于设备保护130
3.4.7TH901法136
3.4.8水溶性缓蚀剂法137
参考文献138
第4章传统的锅炉阻垢技术141
4.1软化法锅炉阻垢技术141
4.1.1概述141
4.1.2离子交换树脂142
4.1.3离子交换装置150
4.1.4离子交换装置的选择159
4.1.5离子交换法的局限性160
4.2反渗透法162
4.2.1概述162
4.2.2反渗透膜的理论模型162
4.2.3反渗透膜及反渗透膜元件163
4.2.4反渗透的技术性能164
4.2.5影响反渗透分离性能的因素166
4.2.6典型的反渗透工艺167
4.2.7反渗透膜的污染与处理168
4.2.8反渗透装置进水的预处理169
4.2.9反渗透装置的清洗170
4.3连续电解除盐技术171
4.3.1概述171
4.3.2EDI组成171
4.3.3EDI工作原理172
4.3.4EDI工作参数173
4.3.5EDI装置的优缺点173
参考文献174
第3篇锅炉闭路循环运行新工艺175
第5章锅炉闭路循环运行新工艺开发176
5.1锅炉大量排污的成因分析176
5.2实现废水近零排放的总体方案与原理176
5.2.1基本方案与原理176
5.2.2低压蒸汽锅炉177
5.2.3热水锅炉177
5.2.4中压锅炉及其热电联产机组179
5.2.5高压锅炉及其发电机组179
5.3实现废水近零排放的前提条件180
参考文献181
第6章系统平衡技术183
6.1概述183
6.2相与相平衡183
6.3相图184
6.4相图研究中的重要原理和规则184
6.5相平衡体系的有关特性185
6.5.1单组分体系186
6.5.2多组分体系187
6.6相图的绘制及分析187
6.6.1(NH4)2SO4H2O体系相图187
6.6.2NaClH2O体系相图189
6.7系统平衡装置190
6.7.1D系列系统平衡装置190
6.7.2W系列系统平衡装置191
6.7.3Z系列系统平衡装置192
6.7.4G系列系统平衡装置193
参考文献194
第7章核态清洗强化技术196
7.1概述196
7.2化学清洗技术196
7.2.1化学清洗的目的和意义196
7.2.2化学清洗的一般过程196
7.2.3清洗剂199
7.2.4清洗缓蚀剂209
7.2.5润湿剂228
7.2.6钝化剂233
7.2.7其他助剂234
7.2.8化学清洗的发展趋势238
7.3化学清洗时机的确定239
7.3.1新装设备的清洗239
7.3.2定期清洗239
7.3.3根据结垢量决定清洗时机240
7.3.4根据设备运行参数决定清洗时机241
7.3.5从经济上考虑241
7.4主流水清洗和核态清洗242
7.4.1主流水清洗242
7.4.2核态清洗242
7.5核态清洗强化244
参考文献245
第8章加氧防腐阻垢技术246
8.1概述246
8.2阻垢剂技术246
8.2.1阻垢剂的种类246
8.2.2阻垢剂的作用原理249
8.2.3阻垢剂251
8.2.4阻垢剂的可生物降解性265
8.2.5绿色化学与水处理剂的发展方向270
8.3超纯水加氧防腐阻垢技术273
8.3.1超纯水加氧防腐阻垢技术开发273
8.3.2加氧处理原理274
8.3.3加氧处理的影响因素274
8.3.4加氧处理的优点275
8.3.5加氧技术的应用275
8.3.6加氧技术的主要特点276
8.3.7加O2还是加H2O2276
8.3.8AVT与CWT的比较276
8.4非超纯水加氧防腐阻垢技术277
8.4.1加氧防腐阻垢剂研发277
8.4.2加氧防腐阻垢剂性能测试278
8.4.3性能测试结果279
8.4.4加氧剂的防腐蚀机理282
8.4.5加氧剂的阻垢作用机理282
8.4.6加氧防腐阻垢剂的使用方法284
8.4.7加氧防腐阻垢剂的使用效果284
参考文献285
第9章乏汽热及凝结水回收技术287
9.1概述287
9.2凝结水回收系统的设计287
9.2.1开式回收系统287
9.2.2闭式回收系统288
9.2.3凝结水的利用方式289
9.3凝结水回收设备290
9.3.1疏水器290
9.3.2凝结水泵295
9.3.3凝结水箱与凝结水回收器296
9.3.4热泵297
9.4凝结水系统的腐蚀与防护300
9.4.1凝结水系统的腐蚀300
9.4.2凝结水腐蚀的传统防护方法301
9.4.3超分子缓蚀剂法防腐蚀技术302
9.5污染凝结水的精制303
9.5.1凝结水的腐蚀产物污染303
9.5.2凝结水的油污染303
9.5.3凝结水除铁304
9.5.4凝结水除油305
参考文献307
第10章露点腐蚀控制及烟气余热回收技术308
10.1概述308
10.2露点腐蚀308
10.2.1烟气中三氧化硫的发生308
10.2.2烟气的露点309
10.2.3烟气的露点腐蚀310
10.3烟气露点腐蚀控制及烟气余热回收的一般方法311
10.4纳米膜法烟气露点腐蚀控制及烟气余热回收方法312
参考文献314
第11章锅炉闭路循环运行新工艺的应用315
11.1概述315
11.23×35t/h蒸汽锅炉示范工程316
11.2.1基础资料和参数316
11.2.2工程方案317
11.2.3实施效果319
11.2.4直接经济效益320
11.2.5环境效益321
11.33×20t/h蒸汽锅炉示范工程321
11.3.1基础资料和参数321
11.3.2首期工程322
11.3.3二期工程323
11.3.4实施效果324
11.3.5直接经济效益324
11.3.6环境效益325
11.44×7MW热水锅炉示范工程326
11.4.1基础资料和参数326
11.4.2工程方案326
11.4.3实施效果327
11.4.4直接经济效益328
11.52×60t/h中压热电联产机组示范工程328
11.5.1基础资料和参数328
11.5.2工程方案329
11.5.3实施效果331
11.5.4直接经济效益331
11.5.5环境效益333
11.62×300MW火力发电机组示范工程333
11.6.1概述333
11.6.2基础资料和参数333
11.6.3工程方案335
11.6.4预期技术经济指标337
11.6.5预期直接经济效益337
11.6.6预期环境效益339
参考文献339 2100433B
