施工单位采用《锆及锆合金管道焊接工法》时，材料设备按以下要求：

一、焊接设备

焊接设备应能满足使用要求。为了保持电弧电压的稳定和能方便地调节电流，焊机选用直流氩弧脉冲焊机，焊机具有多调节性，参数连续可调。为了消除钨极和大气对焊缝的污染，焊机应有自动引弧、熄弧、电流衰减、提前送气和滞后断气程序控制。焊枪的结构尺寸，应能保证接近焊缝和从喷嘴中流出的保护气体呈层流状态，喷嘴内配有气体梳流透镜。

二、焊接材料和电极

锆和锆合金管道焊接应按AWS标准选用焊丝，原则是焊丝杂质和气体含量较母材高一个等级，其化学成分、机械性能应符合《锆和锆合金焊丝和填充丝标准》ASME SFA-5.24的要求。

焊丝须经外观和金相检验，其表面应光滑，无毛刺疤痕、折皱和裂纹，内部无包覆的润滑剂和其他污物。

电极通常采用铈钨极（Ce-2），规格为2.4~3.2毫米。使用前应将电极修磨成平底锥形。

三、保护气体

保护气体可选择氩气、氮气或二者混合气体。因氩气密度较空气大，可避免焊接过程中的扰动卷入空气，且价格比氮气便宜，通常采用高纯度的氩气，纯度应≥99.999%。

储存氩气的气瓶必须干燥，没有任何残留气体和液体。气瓶岀口处氩气的露点应低于-50℃。当气瓶压力低于98兆帕时应停止使用。输送氩气的管道应为金属软管或塑料、尼龙管，不允许使用有吸湿性的橡胶管。输送氩气的管道应没有残留水分和泄漏。

四、主要工机具

主要焊接工机具见下表：