施工单位采用《锆及锆合金管道焊接工法》时的工程质量控制要求：

一、控制措施

1、上岗焊工选择责任心强、心理稳定性好有三年以上奥氏体材料氩弧焊经验的焊工，进场焊接前须经过不少于3天使用脉冲焊机、锆材焊丝、锆管材的适应性训练达到要求后才能够正式进行焊接作业，焊口各项检验一次合格率100%。

2、施工安装现场建立临时锆材预制洁净车间，洁净室地面应进行处理。预制车间设原材料堆放、焊前准备、焊口组对、焊接、焊接半成品堆放等几个功能区域，防止相互干扰，影响人员操作技能发挥。

3、工作平台、组对卡具釆用奥氏体材料，敲击工具采用紫铜或橡胶锤减少铁离子的污染。

4、管道焊接时，检査员应检查每层焊道的表面颜色。焊道表面应为银白色，完工的焊缝表面允许有淡黄色或浅蓝色存在，但必须用不锈钢丝刷去除。如果出现更深的表面颜色变化，则应对受污染的焊缝及附近母材进行修复。

5、每个焊工每焊20个锆管焊口或10米焊缝长度时，检査人员有权指示焊工按焊接产品的相同工艺焊接一试管，经加工成两根弯曲试样，按工艺评定要求进行面弯和背弯试验。如果弯曲试验不能通过，表明该焊工焊接的产品质量不合格。

6、焊缝如果存在不允许的缺陷，必须进行返修。缺陷应采用机械方法或其他合适的方法去除，并经PT探伤检査，确认缺陷已全部消除后，方可补焊。焊缝返修的焊前清理、焊接工艺、焊接检验应按原要求进行。

7、为了检查控制锆焊缝可能的氧化程度，除了目视检查颜色变化外，还釆取对每一道口进行硬度测试，严格控制了焊缝的氧化。

8、焊接过程中对焊口质量形成过程不断总结，对焊接质量有怀疑时就停下来分析问题，改进焊接工艺和操作方法，排除产生缺陷的隐患，确保焊接质量。

二、质量控制标准

1、《ASME锅炉及压力容器规范》第Ⅱ、Ⅷ、Ⅸ卷2007版。

2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010_。

3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。

4、鉴于锆及皓合金管道施工及验收规范在中国国内还不完善，中国化学工程第六建设有限公司和陕西化建工程有限责任公司参照ASTM标准体系，并结合该企业多年锆及锆合金、镍基合金中的哈氏合金管道施工的实践经验总结并编制了一套《特种材料管道施工及验收规定》Q/LJ010402.45-2009企业标准。在该公司承建的醋酸装置中，锆及皓合金管道的焊接施工同样应执行此标准 。