随着电子工业及精密机械的飞速发展，产品的微型化已成为一大发展趋势。电子和微机械部件的高集成化和微型化的趋势，使得对微小零件和高精度金属部件的需求日益增加。金属成形技术虽然可以满足这类微小零件的大规模生产，但作为一种全新的金属塑性成形技术微成形，在许多方面都区别于传统的成形技术。在微成形过程中，由于坯料及变形区尺寸的缩小，整个坯料及变形区只由有限晶粒构成，晶粒尺寸相对变大。在这种情况下，坯料和变形区中每个晶粒的大小、晶粒取向、晶粒形状及变形等对整体变形的影响明显增强，出现了所谓的“尺度效应”现象，由此导致材料流动及流动应力等呈现出不同于传统宏观尺寸下的特点。为了找出这些新特点来指导微成形的工艺设计，有必要对微小尺寸下的材料流动及流动应力的特点进行试验研究。

研究材料流动的基本试验主要有拉深和镦粗两种方法。由于受到颈缩的限制，拉深试验不能获得较大变形量下的数据，因此不能较精确地描述大变形条件下材料流动及流动应力特点，而实际塑性成形工艺中的变形量往往很大，导致拉深所得数据适用范围有限;墩粗试验能够获得较大变形量下的数据，可较为精确地描述大变形条件下材料流动及流动应力的特点。因此，为了获得较大变形量下的数据以更好地接近微成形工艺及模具设计的特性，采用了墩粗试验 。