按照目前国际上通行的分类方法，把防砂完仆分为独市筛管防砂和砾石允填防砂两个大类。根据储层特征和工艺要求，派生出很多种类型的防砂完井系列，比如割缝衬管完井、绕丝筛管完井、金属纤维筛管完井、烧结陶瓷筛管完井、金属毡筛管完井、管内绕丝筛管完井、管内金属纤维筛管完井、管内烧结陶瓷筛管完井、管内金属毡筛管完井、多孔冶金粉末防砂筛管完井、管内多孔冶金粉末防砂筛管完井、各种复合筛管完井、裸眼砾石充填完井、管内砾石充填完井等等。

(1)绕丝筛管砾石充填防砂完井技术

绕丝筛管由筛筒、接头、扶正器和基管等部件组成，筛筒是用特殊截面的不锈钢丝在专用设备上采用先进工艺技术烧焊制造而成的。该技术的防砂原理是通过防砂管柱将砾石砂浆送人套管与筛管的环形空间，借助于筛管阻挡砾石进入井筒，而砾石层则充当砂墙，成为阻挡地层出砂的可靠屏障，从而达到既保持油井高产又能控制地层出砂的目的。

这种防砂技术的优点是防砂可靠、有效期长；对油层伤害小、渗流面积大、油井采油指数高；适应强，可通过砾石防不同粒径的地层砂。缺点是施工复杂、车组动用多、现场指挥困难；施工费用高；只能地面选择砾石直径、一旦防砂失败，不易补救，打捞十分困难。

(2)割缝管防砂完井技术

割缝衬管是在管壁上利用铣刀在铣床上铣削而成，其缝宽度取决于能通过衬管的砂粒粒径大小，因此，针对不同砂粒，可选择不同的割缝宽度来进行防砂，从而达到防止地层出砂的目的。由于铣刀强度的限制，0.3mm以下的割缝宽度难以加工，因此割缝衬管只适用于中一粗粒径油砂储层。根据割缝管剖面来看，可分为平行割缝和梯形割缝，目前通常采用横向梯形割缝结构。

这种防砂技术的优点是加工制造简单、成本低、内径大、打捞简单、施工容易；缺点是缝隙尺寸易受腐蚀而变大，导致防砂效果差，流通面积相应较小，“自洁”能力较弱。

(3)裸眼膨胀管完井技术

依赖于井下测量和旋转导向工具的进步以及完井技术的逐步成熟，裸眼膨胀管完井技术得以迅速发展，该项技术包括膨胀尾管挂完井技术和膨胀筛管完井技术。前者主要是通过投球将水泥注入然后憋压坐挂，由于膨胀尾管取代了通常的卡瓦式尾管挂，使得注水泥与坐挂可一次完成。对于在完井过程中存在多套油水体系及泥岩夹层的情况，可以采用膨胀筛管完井技术，该技术除了类似于割缝管完井技术无需砾石充填、减少完井花费外，最主要的是能够减小生产压差，增大油井过流面积，并能明显延长油气井寿命。

(4)金属纤维筛管防砂完井技术

金属纤维筛管的基本结构主要由基管、保护管、内外网、不锈钢纤维充填层等组成。不锈钢纤维的作用是选择性过滤作用，其防砂参数主要是金属纤维的尺寸、厚度、压缩系数等。正确选择防砂参数是防砂成败的关键。液体携带的大部分砂被外层金属纤维网挡住，在筛管外形呈稳定的砂拱，地层出的砂也主要靠这个砂拱来阻挡过滤，中部的金属纤维由于其排列是无规则的，具有一定的弹性，它叮以阻挡和大量吸附透过外网进来的砂，从而起到挡砂的作用。该方法具有施工工艺简单、成本低廉、成功率高，抗腐蚀能力强，孔渗性好，使用寿命长，适用范围广等特点。

(5)多分支防砂完井技术

在含重油的砂岩储层中，砂质颗粒具有固有的在重油中呈悬浮状态的特征，因此必须实施有效的防砂完井技术，确保砂质颗粒可以随重油一起采出到地表，又能很容易地实现分离。目前多分支钻井技术在许多重油油藏的开发项目中都得到了广泛应用，并获得了最大化的储层产出。