《青藏铁路低温早强耐久混凝土施工工法》的质量控制要求如下：

1.混凝土拌合站配备经专门培训的负责人和试验人员，从事混凝土拌合质量的管理、检测工作。

2.混凝土搅拌设备及计量装置经常保持良好状态。计量装置定期进行鉴定合格后方可使用。在每次拌合施工前，拌合计量系统必须经过调试并复检调试程序，确保计量与配合比的统一。

3.混凝土用原材料按《青藏铁路高原冻土区混凝土耐久性技术条件》要求试验合格后方可进场。对受污染不合格的原材料清除拌合场或有明显标示"废料"以防误用。

4.混凝土拌制前应测定砂石料含水量及砂、石、水泥、外加剂、掺合料和水的温度，换算施工配合比，填写混凝土施工配料单，经工地技术主管审签后，送交拌合站负责人。拌合站严格按配料通知单上规定的材料用量及规格进行计量和控制，并挂牌标明其用量。

5.每批进场的水泥、外加剂和掺合料及时抽样复查。水泥存放过期或受潮未重新鉴定的不得使用。每日开工前测定1次砂石含水量，开工后每隔4～6小时测定1次，如遇下雨雪或其他原因骨料含水量发生变化时，随时进行检测。在拌合站检测首盘混凝土的坍落度、含气量及0.5小时泌水率；在浇筑地点每50立方米抽检一次拌合物温度、坍落度以及含气量，并按规定详细填写耐久混凝土拌合过程检查表。

6.寒季施工，混凝土浇筑后的温度，在强度未达到临界抗冻强度以前每2小时检测1次，达到临界抗冻强度以后每4小时检测1次。

7.严格按混凝土浇筑、养护和拆模各工序的作业要点进行施工，加强各工序间的质量检查和控制。认真做好混凝土耐久性检查试件的制作、养护和运送过程中的管理工作，以保证混凝土耐久性检查试件的代表性。

8.重视拆模后的继续养护，防止混凝土表面失水过快而产生表面严重裂纹。

9.耐久性混凝土施工中各主要环节质量控制见图4。