静压锚杆桩地下室纠偏加固施工工法适用范围

《静压锚杆桩地下室纠偏加固施工工法》适用于新旧轴线偏差不超过1米且结构层数不大于5层的框架或框剪结构纠偏工程；且上部已有建筑或已施工的部分自重大于要施工的锚杆桩基合力；适用的土质为淤泥、淤泥质黏土、黏性土、粉土和人工填土等。

静压锚杆桩地下室纠偏加固施工工法工艺原理

《静压锚杆桩地下室纠偏加固施工工法》的工艺原理叙述如下：

利用静压锚杆桩加固已做好地下室的建筑物基础，使柱子能通过植筋立在正确的轴线上，在柱下形成符合设计要求承载力的基础，最大限度地减少轴线偏差带来的受力偏心问题，使纠偏后的柱子传力路径与原设计无异，在不削弱结构稳定性的前提下使柱子纠偏过来。

静压锚杆桩地下室纠偏加固施工工法施工工艺

• 工艺流程

《静压锚杆桩地下室纠偏加固施工工法》的工艺流程见下图。

• 操作要点

《静压锚杆桩地下室纠偏加固施工工法》的操作要点如下：

1、定位放线，根据设计图纸放出桩位轴线。

2、开凿压桩孔：按设计轴线位置以及设计孔径，在地下室底板上面开凿压桩孔，压桩孔呈锥形方孔，下大上小孔壁应凿毛，提高封桩后混凝土与原有混凝土的粘结力。底板钢筋从开凿桩孔裸露的钢筋中部割断并且上反，待压桩后焊接，见下图。

3、桩机就位：使压桩机对准压桩孔，就位以后，将压桩孔内上反的钢筋与压桩机焊接；为了进一步保持压桩反力架稳定性，在桩机上撑木杆，木杆顶在地下室顶板下。在顶木杆的过程中应用水平尺控制压桩反力架的水平，并用铅锤控制压桩机头的千斤顶垂直度。桩机在施工过程中不能发生倾斜、移动。固定后的压桩反力架必须保持垂直，千斤顶与桩节及压桩孔轴线必须重合，不得压偏，见下图。

4、压桩：压桩时，桩顶应垫30~40毫米厚的木板或多层麻袋，套上钢桩帽再进行压桩，防止千斤顶压碎接触面的桩身。桩入土一个行程后用铅锤校验锚杆桩是否保持垂直，双向校正，垂直度偏差不得超0.5%，上、下节桩的中心线偏差不得大于10毫米，节点折曲矢高不得大于1%桩长。压桩施工不得中途停顿，应一次到位，如必须中途停顿时，桩尖应停留在软土层中，且停歇时间不宜超过24小时。如遇到压力急剧增加，可能遇到碎石障碍物或压入硬土层，这时千斤顶可采用稍压入，持荷，再压入，再持荷的方式压桩。

5、接桩：接桩采用硫磺胶泥接桩，钢筋接头总长度不小于500毫米，伸出桩身长度不小于250毫米。将预制桩头清理干净，上节桩就位后将钢筋接头插入筋孔，检查接头与插筋孔是否对齐无误，间隙是否均匀。检查完毕后将上节桩吊起10厘米，装硫磺胶泥夹箍，浇筑硫磺胶泥，立即将上节桩保持垂直放下，充分粘结，待硫磺胺泥固化后，才能开始压下一节桩，见下图1、下图2。

6、压桩：硫磺胶泥固化以后便可开始压下一节锚杆桩。桩达到设计压桩力要求后持荷时间不应小于5分钟，若5分钟内不能稳定，必须再持荷5分钟，一直到稳定为止（稳定标准为5分钟内沉降不超过0.1毫米），该压桩工作完成。桩顶压到设计标高时，对于外露的桩头需经过设计单位同意后方可切除。切割桩头前应先用楔块从两边把锚杆桩固定住，然后用凿子开出30~50毫米深的沟槽，摘除桩头。严禁在悬臂情况下乱砍桩头。锚杆桩进入承台50~100毫米。

7、焊桩帽梁钢筋：地下室底板或原有承台厚度大于350毫米时可不做桩帽梁，当地下室底板或原有承台厚度小于350毫米时，应在压桩孔上部设置桩帽梁，将2φ16钢筋制作成门字型和锚杆焊接成十字交叉形状，并在封桩后桩孔面以上浇筑桩帽，厚度不得小于150毫米。具体构造见下图。

8、检查验收：每根桩应以设计最终压桩力为主，桩入土深度为辅加以控制，压到满足设计要求停压，进行中间验收，符合设计要求后，填好施工记录。封桩前必须经过抽检，抽检结果必须符合设计要求，经设计同意后方可封桩。

9、封桩：将锚杆与底板交叉钢筋焊接，加强封口的锚固力。封桩前，压桩孔应清理干净，排除积水，凿毛和刷洗干净桩顶侧表面，然后在孔壁及桩头面涂刷混凝土界面剂或纯水泥浆，以增加粘结力。封桩可采用不施加预应力和施加预应力两种方式。当采用不施加预应力方式封桩时，锚杆桩达到设计深度或者设计压力后即可使千斤顶卸载，拆除压桩反力架清理后，与桩帽梁一起浇筑高一强度等级的微膨胀早强混凝土。当采用施加预应力方式封桩时（见下图），应在千斤顶不卸载的情况下，使用型钢托换支架，清理干净压桩孔后，用高一强度等级的微膨胀早强混凝土浇筑，当封桩混凝土达到设计强度后，方可卸载。

10、后续工序。锚杆桩施工与植筋等施工过程并非紧前紧后工作关系，在实际施工过程中，锚杆桩施工是与上部结构施工同时进行的。植筋过程也可以在锚杆桩施工之前。

• 劳动力安排

《静压锚杆桩地下室纠偏加固施工工法》的劳动力安排见下表。