按来源分类

钢中非金属夹杂物的来源主要来源有内生夹杂和外来夹杂两部分组成。

内生夹杂物

钢铁的冶炼实质是液态金属的氧化一还原反应。由于金属在高温液体状态下对氧和其它气体的溶解量远远大于凝固状态，因此在炼钢的后期必须设法将过剩的氧尽量从钢液中排除出去，因此在炼钢的后期必须设法将过剩的氧尽量从钢液中排除出去。排除的方法：在电炉炼钢中主要是靠含氧低的炉渣，使氧从钢液中扩散到渣中去，另外向钢液中加入对氧亲和力较强的脱氧元素， 这样在钢液中就发生了脱氧反应，并生成了夹杂物。

由于这些夹杂一般尺寸较大, 大多数可以在还原期上浮到渣内, 从而去除了钢液中相当数量的氧。但仍有一部份残留在钢液中。另外上述的反应是与钢液温度密切相关的, 当钢液温度逐步降到凝固温度时, 上述反应不断向右进行, 形成的非金属夹杂物的颗粒也不断减小, 浮出钢液就逐渐变得困难。当钢液浇入钢锭模后, 由于冷却速度突然加快, 液态钢对气体的溶解度也骤然降低因此上述脱氧反应也迅速加剧。此时除Mn，Si和Al等强脱氧元素进行脱氧反应外, 其它如Cr、Fe等也会参加脱氧反应，生产FeO·SiO₂、FeO·Al₂O₃、MnO·Cr₂O₃、mMnO·nFeO等复合夹杂物, 而这类夹杂物大多是从钢中原有的脱氧产物SiO₂、MnO、Al₂O₃等为核心而伴生的，因此这类夹杂物的组成和结构都极为复杂，而且其数量一般占钢中总夹杂量的40~60%。

外来夹杂物

该夹杂是指由渣、耐火材料或与钢液相接触的其它材料机械结合所形成的夹杂物。钢在冶炼和浇注过程中悬浮在钢液表面的炉渣、或由炼钢炉、出钢槽和钢包等内壁剥落的耐火材料或其他夹杂物在钢液凝固前未及时清除而留于钢中。它是金属在熔炼过程中与外界物质接触发生作用产生的夹杂物 。如炉料表面的砂土和炉衬等与金属液作用, 形成熔渣而滞留在金属中, 其中也包括加入的熔剂。这类夹杂物一般的特征是外形不规则, 尺寸比较大, 分布也没有规律, 又称为粗夹杂。这类夹杂物通过正确的操作是可以避免的。

按化学成分类

氧化物系夹杂

简单氧化物有FeO，Fe₂O₃，MnO，SiO_{2 ，}Al₂O_3，MgO和Cu₂O 等。在铸钢中, 当用硅铁或铝进行脱氧时，SiO₂ 和Al₂O₃ 夹杂比较常见。A l₂O₃ 在钢中常常以球形聚集呈颗粒状成串分布。复杂氧化物，包括尖晶石类夹杂物和各种钙的铝酸盐等,以及钙的铝酸盐。硅酸盐夹杂也属于复杂氧化物夹杂，这类夹杂物有2FeO · SiO₂ ( 铁硅酸盐) 、2MnO · SiO₂ ( 锰硅酸盐) 和CaO · SiO₂ ( 钙硅酸盐) 等。这类夹杂物在钢的凝固过程中，由于冷却速度较快，某些液态的硅酸盐来不及结晶，其全部或部分以玻璃态的形式保存于钢中。

硫化物系夹杂

主要是FeS, MnS 和CaS 等。由于低熔点的FeS 易形成热脆，所以一般均要求钢中要含有一定量的锰，使硫与锰形成熔点较高的MnS 而消除FeS 的危害。因此钢中硫化物夹杂主要是MnS。铸态钢中硫化物夹杂的形态通常分为三类：① 形态为球形，这种夹杂物通常出在用硅铁脱氧或脱氧不完全的钢中； ② 在光学显微镜下观察呈链状的极细的针状夹杂；③ 呈块状，外形不规则，在过量铝脱氧时出现。

氮化物夹杂

当钢中加入与氮亲和力较大的元素时形成AlN，TiN，ZrN 和VN 等氮化物。在出钢和浇铸过程中钢液与空气接触， 氮化物的数量是会显著增加的。

按不同形态分类

由于不同夹杂物在加热温度下具有不同的塑性，所以加工变形后钢材中的夹杂物将呈现不同的形态，依此可将夹杂物区分成三类：塑性夹杂、脆性夹杂及不变形夹杂。

塑性夹杂

塑性夹杂在热加工过程中，是沿着热加工方向延伸成条带状。在FeS、MnS 以及SiO₂ 含量较低（40%—60%）的时候，低熔点的硅酸盐夹杂就属于这一类夹杂。

脆性夹杂

脆性夹杂在热加工的过程中是不发生变形的，但它却是沿着热加工方向破裂成串。Al₂O₃和尖晶石型复合氧化物，以及钒、钛、锆的氮化物等一些高熔点高硬度的夹杂物，就是属于这一类夹杂。

不变形夹杂

不变形夹杂在热加工的过程中，是保持原来本身的球点状不变。SiO₂ 、含SiO₂ 较高（>70%）的硅酸盐、钙的铝酸盐以及高熔点的硫化物 RE₂S₃ 、 RE₂O₂S 、CaS 等，都是属于这一类夹杂。