《高塔造粒生产颗粒复合肥料的方法及设备》旨在提供一种能生产含有农作物所需的氮、磷、钾三种营养元素的复合肥料的高塔造粒生产颗粒复合肥料的方法，以便能简化生产工艺，降低生产过程的能源消耗，并实现无三废排放；《高塔造粒生产颗粒复合肥料的方法及设备》的目的还在于提供实现该方法的设备。
《高塔造粒生产颗粒复合肥料的方法及设备》提供一种高塔造粒生产颗粒复合肥料的方法，该方法的原理是基于尿素或硝铵与硫酸铵、钾肥可以形成低共熔化合物的特点，将尿素或硝铵等原料一起加热熔融，熔融料浆通过塔顶旋转造粒喷头喷洒进入造粒塔内。造粒物料从塔顶下降过程中在与上升的气流阻力作用下缓慢的降落到塔底，经筛分得到颗粒状尿基或硝基氮磷钾复合肥料。该方法包括如下步骤：
a、将生产尿基复合肥或硝基复合肥所使用原料与填料混合加热熔融；
b、熔融料浆通过高塔塔顶旋转造粒喷头喷洒进入造粒塔内；
c、料浆从塔顶下降过程中在与上升的气流阻力作用下缓慢的降落到塔底，并完成造粒；
造粒后的物料进行筛分，合格颗粒（1-4毫米）进入扑粉筒进行表面处理后再包装；筛分后的细粉物料与大颗粒破碎后一起作为返料，回到熔融混合器中。
更具体地说，所述尿基复合肥是由尿素、氮肥、磷肥、钾肥、填料按1.5:（0-1.0）:（0-1.0）:（0-1.0）:（0-1.0）的比例（重量份）混合而成，并在100℃～145℃的加热温度下在熔融混合器中制成熔融料浆。
所述硝基复合肥是由硝铵、氮肥、磷肥、钾肥、填料按2.0:（0-1.0）:（0-1.0）:（0-1.0）:（0-1.0）的比例（重量份）混合而成，并在145℃～175℃的加热温度下在熔融混合器中制成熔融料浆。
农作物需要的中微量元素很少，但对提高作物产量，改善作物品质有一定的作用。在制备熔融料浆的同时可加入适量的中量元素化合物和微量元素化合物，得到含中、微量元素养分的颗粒状复合肥料，中、微量元素化合物为选自钙化合物、镁化合物、硫化合物、锰化合物、钼化合物、锌化合物、铁化合物、铜化合物、硼化合物中的一种或一种以上混合物。
所述的氮肥为氯化铵、硫酸铵，磷肥为磷酸一铵，钾肥为氯化钾、硫酸钾，填料为粘土、碳酸钙粉、白云石粉。
在制备熔融料浆的同时可加入适量的染料制成彩色颗粒复合肥，所述的染料为酸性染料，如酸性红、酸性兰、酸性黑、酸性黄等。染料的加入量与肥料的比例为（0.0001-0.0003）:1（重量份）。
由《高塔造粒生产颗粒复合肥料的方法及设备》的方法生产的产品可以是氮磷钾三元复合肥，也可以是氮磷或氮钾二元复合肥。
《高塔造粒生产颗粒复合肥料的方法及设备》方法所生产的复合肥料，其有效养分含量（N P2O5 K2O）≥25％。
《高塔造粒生产颗粒复合肥料的方法及设备》还提供了实现上述方法的设备，该设备包括造粒塔、熔融混合器及造粒喷头，其特征在于，所述造粒塔是塔高为45-125米的高塔，具体地说，造粒塔塔身为内部中空的方柱形或圆柱形，其中方形塔底部尺寸（长×宽）为（4-25米）×（4-25米），圆形塔底部直径为4-25米，在造粒塔内底部设有进风装置。
熔融混合器的蒸汽加热功率为150-650千瓦，主轴转速为20-175转每分；造粒喷头为旋转式差动造粒喷头，喷头的转速为150～450转每分。
《高塔造粒生产颗粒复合肥料的方法及设备》的贡献在于，它改变了传统的高塔造粒只能生产单质肥料，实现了由高塔生产多元复合肥料。与2003年6月前高塔造粒制造尿素、硝酸铵化肥相比，《高塔造粒生产颗粒复合肥料的方法及设备》具有如下特点：
一、《高塔造粒生产颗粒复合肥料的方法及设备》的方法生产的氮磷钾或氮钾或氮磷复合肥料较之单质肥料营养元素更加全面，因此肥效显著；
二、该方法利用尿素或硝铵能与硫铵、钾肥能生成低共熔化合物的特点，因此有效地降低了熔融温度，节约了能源；
三、该方法将高塔造粒和复合肥生产工艺技术进行了有机结合，实现了由高塔造粒生产复合肥料；
四、《高塔造粒生产颗粒复合肥料的方法及设备》的设备具有结构简单，易于安装和维护，造价低等特点。
五、由于取消了干燥工序及冷却工序，因而可以节约干燥及冷却设备的投资和操作费用，同时生产时无大量尾气排放，操作环境好，属清洁生产工艺。
