《高密度纤维水泥平板轻质灌浆墙施工工法》适用于墙体高度不大于4米，对防火、耐撞击有较高要求的建筑物的外墙及非承重内隔墙。
《高密度纤维水泥平板轻质灌浆墙施工工法》的工艺原理叙述如下：
高密度纤维水泥平板轻质灌浆墙用优质轻钢龙骨作为框架，用高密度纤维水泥平板作为覆面板，在龙骨框架与高密度纤维水泥平板所形成的隔墙空腹中灌入轻质混凝土即可形成的实心轻质隔墙，是一种新型的环保非承重墙体。
工艺流程
《高密度纤维水泥平板轻质灌浆墙施工工法》的艺流程见图2： 
操作要点
《高密度纤维水泥平板轻质灌浆墙施工工法》的操作要点如下：
一、施工准备
1、检查安装工作面是否清理完毕，保证安装不受干扰的进行；有足够的材料放置场地，零件有库房存放。
2、安排好水、电供应和安装机具。
3、检查结构主体的施工是否满足施工规范的要求，如果结构尺寸偏差过大，应采取补救措施。
二、材料选择及进场存放
1、材料选择时，应充分考虑材料的尺寸、厚度、数量、规格等内容。
2、轻钢龙骨、高密度纤维水泥平板、水泥、砂、EPS颗粒等材料的存放应考虑起重机的操作范围。水泥、接缝腻子应防止受潮结硬。
3、轻钢龙骨运输、堆放过程中应尽量避免挤压，以防止龙骨变形。轻钢龙骨可在施工现场的库棚或露天存放。露天存放时，必须采取防止生锈的包装或覆盖措施。
4、高密度纤维水泥平板应在干燥、坚实、平整的地面上存放；存放时应采用防水油布覆盖，且应保证板周围的空气流通。板材应按不同规格、等级分别齐整地堆放，每垛板最大高度为0.8米，如果两个或两个以上的货盘堆放在一起，高度不能超过3.2米，见图3：
三、测量放线
1、依据设计图示及经现场工程人员核实，工地先放置水平、垂直基准线，再依据现场水平、垂直基准线画出墙体及门樘位置墨线。
2、在符合设计图原意的原则下，注意结构及现场尺寸调整。
四、轻钢龙骨安装
1、轻钢龙骨切割、加工，应严格按照设计要求尺寸，并保证加工后的龙骨平整、光滑、无变形，如有变形，需修复。
2、按照墨线，用射钉或膨胀螺栓固定天地龙骨射钉或螺栓间距一般为500~600毫米，呈交错分布，天地龙骨两端须离端点50毫米处固定第一支。
3、在天地龙骨固定好后，将C形竖向龙骨卡入天地龙骨槽内，间距依据现场状况和材料而定，一般为300毫米。竖向龙骨的开口方向必须一致最末支则反向，为最后一块板材锁固用。
4、竖向龙骨的高度应比天地龙骨腹板间的净距小5毫米。对于有顶部偏移要求的隔墙，竖向龙骨的顶端到U形天龙骨腹板间的净距最大为25毫米。
5、C形竖向龙骨需要截断时，应从同一端截断且切割端一律向上，让H形冲孔高度保持在同一水平线上，以便管线的穿越。
6、门上樘和窗上下樘用附加横龙骨制作，在附加横龙骨与上下横龙骨之间插入竖龙骨，间距应与隔墙其他竖龙骨保持一致。将加强木龙骨扣入附加横龙骨内，并用自攻螺钉与附加横龙骨固定。门口开洞位置的沿地龙骨应断开。
7、竖向龙骨与墙、板面保留10毫米的弹性间隙，因为室内隔墙为非载重墙，若与楼地板直接接触，将造成承载力的转移，而影响灌浆墙本身品质并预防潜变时灌浆墙产生裂缝。
8、竖向龙骨的管线孔高度尽量保持一致，龙骨安装完成后，立即装配机电管线。
五、门框固定
1、门窗两侧的竖向龙骨应增加一根，且距门窗两侧的竖向龙骨不大于150毫米，并且要和天地龙骨固定。
2、水平座板的C形横槽两翼剪折成直角使侧翼重叠，以螺栓固定全高间柱上，做成门樘门孔之粗骨架，并于开孔上方中央另行立短间柱补强，数目依门宽而定。
3、门窗洞两侧附加龙骨开口背向门窗洞，通过加强木龙骨扣入附加龙骨内，并用自攻螺栓与附加龙骨固定，见图4：
六、纤维水泥平板安装
1、在施工过程中，必须小心搬运放置高密度纤维水泥平板，不得相互撞击和任意抛掷。搬动时，需要两名工人一起将板抬起，每次1~2块，双臂分开抬住板的长边以支撑住板体，以防过度弯曲。
2、从隔墙的一端向另一端逐板安装。安装时应注意对准缝位，相邻板间应留有不大于3毫米的缝隙，不同层的板应错缝排列。门框部位的板安装成“刀把”形，不能将接缝留在门框部位的龙骨上。
3、平板应按长边方向与竖向龙骨方向垂直安装。用自攻螺栓将平板固定在龙骨上，自攻螺栓间距70~150毫米，螺栓离平板边间距：楔形边10~15毫米，直角边15~20毫米。自攻螺栓要稍稍沉入板面，不可损坏板面。
4、门框上方以开L形或H形平接方式封板，门板与RC交接处留5~10毫米空间填缝，以防裂缝。
5、隔墙上设置的各种附属设备的连接件，应准确地在板面上切割出小孔。根据门窗处的尺寸割开相应的空洞。
6、在板的顶部、底部和墙体连接处均应施以连续且均匀的密封胶。阳角处用金属护角条进行处理，阴角处用接缝纸带进行处理，隔墙与梁连接示意见图5：
七、灌浆料的填充
1、每堵墙的一侧应分别预留两组填充孔（直径50毫米），排列在每根龙骨的的中心位置。为方便操作，下排孔一般距地面1000~1200毫米处开孔，最上排孔应紧靠天龙骨的下端。
2、灌浆料配制必须按说明书配和比进行，充分搅拌均匀。
3、浇筑前检查螺栓是否稳固、管线输出端口是否密封，在封板前务必确保水管的水压测试已先期完成。
4、灌浆料应分段灌浆，灌浆高度以1600~1800毫米为基准，超过高度须视实际情况分次灌浆施工，下层灌浆完成0.5~1.0小时后始可灌上层灌浆料依此类推。灌浆时把浆体打入墙体预留的每个填充孔中直至空腔完全填满。在一些不能灌注浆体的地方，用泥铲填满。
5、在灌浆料填充过程中如有短期的停顿时，应保持搅拌机和漏斗的运行状态。如果停顿时间超过30分钟，应反向转动泵以保持在输送管中灌浆料的搅拌。如果停顿时间超过60分钟，泵和输送管中的灌浆料不能使用。
6、灌浆完成应立即将板面用湿海绵或湿布擦拭干净，并保持现场清洁。
7、灌浆完成日7天后方可进行击钉及批灰工作，使浆体能完全凝结，避免击钉时浆体与板材产生剥离现象。
8、各部位墙体施工节点示意见图6~图8：
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八、面层处理
1、在接缝处先用调制好的接缝材料将缝隙部位及钉眼（需做防锈处理）部位补平，待干燥。
2、将自粘式接缝纸带略微浸水后直接粘贴在接缝部位，压紧压实，待干燥后，在高密度纤维水泥平板板面及接缝处涂刷底面处理液，待干燥。
3、用刮刀将接缝腻子涂抹在纸带上，刮去纸带板面多余腻子，注意平整。第一层接缝的处理宽度为100~120毫米。待第一层接缝腻子干燥后涂抹第二层接缝腻子，第二层接缝处理的宽度比第一层两边各宽出50毫米，为200~220毫米。同样至干燥后涂抹第三层，比第二层两边各宽出50毫米，为300~320毫米。
4、待接缝处完全干燥后用砂纸磨光，批刮预混腻子。
5、平板表面满批处理宜进行两遍，第一遍批刮厚度约为2毫米，第二遍批刮厚度约为1毫米。待两遍满批处理完全干燥后用砂纸磨光。
6、经过满批处理的板面可进行乳胶漆、墙纸、贴铝塑板等表面装饰处理。
