（1）合理设计工艺流程。合理设计工艺流程，采用先进技术，改革工艺过程，实行机械化和自动化生产，可以从根本上改善劳动条件，避免工人在高温或强热辐射条件下劳动，减轻劳动强度。

（2）隔热、合理布置和疏散热源。在进行工艺设计时，应合理布置热源：①将其放在外面或远离工作地点；②必须置于车间内时，若采用热压为主的自然通风应布置在天窗下面，采用穿堂风为主的自然通风应放在夏季主导风向的下风侧；③对现有设备中不能移动的热源或工艺要求不能远离操作带的热源应设法采取隔热措施（建筑隔热、设备隔热），可以利用水或导热系数小的材料进行隔热，如水幕、隔热水箱、隔热屏；④使工作地点易于采用降温措施，热源之间可设置隔墙（板），湿热空气沿着隔墙上升，经过天窗排出，以免扩散到整个车间；⑤热成品和半成品应及时运出车间或堆放在下风侧。

（3）通风降温。①自然通风：任何房屋均可通过门窗、缝隙进行自然通风换气，高温车间仅仅靠这种方式是不够的，热量大、热源分散的高温车间，每小时需换气30～50次以上，才能使余热及时排出，此时必须把进风口和排风口配置得十分合理，充分利用热压和风压的综合作用，使自然通风发挥最大的效能；②机械通风：在自然通风不能满足降温需要或生产上要求保持一定温湿度情况下，应采取机械通风，工艺要求较高的地方可采用空气调节；加热炉、其他小型热源，可在其上方安装排气罩，进行局部自然通风。