高炉生产应用电子计算机始于20世纪50年代末期，开始仅作为过程解析之用。1962～1964年用计算机对高炉进行局部控制，扩大了应用范围。

在此期间，高炉由程序控制（上料系统）、仪表控制（热风系统），逐步向计算机控制过渡。1975年世界上已有40%左右的高炉采用计算机控制。

高炉监测实现高炉自动控制要有先进的监测技术和设备。

监测内容有下列7个方面：

料线与料面的测量 采用由微波发信器、收信器和两个天线组成的微波高度计，60Co放射性同位素检测仪以及炉顶工业电视。

炉顶煤气分析 一般用红外分析仪连续分析CO、CO2；用热导式分析仪连续分析H2，或用色谱仪分析高炉煤气（非连续式）。

炉体计测 炉衬内埋入60Co等同位素，用以测定侵蚀程度。或以红外线电视法测定炉底表面的温度，从温度曲线的变化，推测耐火砖的侵蚀情况。

风口和冷却器的监测 可用风口测温办法来测量炉缸温度，也可用带滤光片的光电比色高温计，从风口窥视孔测视风口燃烧区的温度。风口和冷却器的破损探测，是根据排出的冷却水的温度、流量，并根据音响的检查和炉顶煤气H2含量的分析进行的。

保证炉顶压力恒定的调节阀自动控制系统 天然气或重油等燃料喷吹量自动检测与调节装置，渣铁温度的计测等。

热风炉测温装置 热风炉燃烧和温度自动调节装置，热风炉换炉程序控制装置等。

装料系统 原料的自动称量装置，半导体逻辑元件构成的自动装料程序控制装置，测量焦炭含水量的中子测水计。有的在矿槽上还设置了数字显示装置。

高炉的计算机控制在钢铁生产中高炉炼铁较其他部门需要更复杂的数学模型，目前计算机控制主要用于各种数据的收集、分析、记录，炉料的称量、校正、装卸、运输，控制热平衡，稳定炉况等。比较成熟的是用于热风炉系统和装料系统的自动控制。

目前电子计算机应用于高炉生产的职能与任务可以概括为：　高炉计算机控制,现在倾向于采用以下两种形式:

①分支控制，即上料系统和热风炉各用一台小型计算机控制，高炉本体另用一台主计算机控制。也有数座高炉共用一台主机集中控制,而每座高炉的热风及上料系统,各由一台小型计算机控制。

②将高炉分成若干区域，进行局部控制。计算机接受高炉各部分发来的信号，然后发出指令，直接传送给调节器或提供给操作人员。