高炉炼铁法是在高炉中把铁矿石还原成铁的一种连续冶金方法。是一种主要的现代炼铁方法。其冶炼工艺是按规定的配比从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用的熔剂，并使炉喉料面保持一定的高度，焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构，从位于炉子下部沿炉周方向的风口吹入经预热到800～1350℃的空气。焦炭同鼓入热空气的氧燃烧生成一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，并在2000℃以上的炽热高温中成为液态。炼出的液态铁水从出铁口流出，经凝固而形成生铁锭。铁矿石中不还原的杂质和熔剂结合生成炉渣，从出渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

现代高炉，容积已达5000立方米，每日产铁约7000多吨，具有生产量大、生产率高、工艺简单、能耗低等优点。由高炉生产的生铁占世界生铁总量的98%。为了提高高炉利用系数，进一步增加产量、降低能耗，采取的强化措施主要有：使用精料、熟料，改善烧结矿强度，提高风温(高达1300℃)，富氧鼓风，喷吹燃料，高压操作，降低焦比等。铁水炉外脱硫法的采用，对生产低硫钢很有利。 2100433B