从传热传质角度看，最理想的煤气分布应该是，在高炉的横截面上单位矿石量所通过的煤气量相等，这时煤气的热能和化学能利用最充分，与此相应也要求炉料呈均匀分布。但事实上在块状带，矿石和焦炭均匀地、在径向上厚度相同地分布时，气流阻力最大，同时软熔带内由于有半熔融物和熔融物的生成，呈水平位置时的软熔层将最厚，它的气体阻力也最大，只有把它分散开，使之与水平面成一定角度，例如为65°～70°，才能使它对气流阻力的影响减到最小，气体通过软熔层的路程最短。因此高炉中软熔带只能呈“人”、“W”形，而不能呈“—”形，为此，在实际生产中，人们根据不同的冶炼条件寻求最佳的软熔带形状和最合理的煤气分布。

合理的煤气分布的特点是：炉料顺利下降，炉温充沛，炉况稳定；煤气能量利用充分，炉顶温度低，CO利用率高；最终表现为焦比和燃料比低，生铁成分稳定，炉衬寿命长。在原料准备较好，炉子较大，设备先进的大型高炉上，公认的比较合理的煤气分布，按CO₂曲线或温度来判断，应是平坦中心气流型，即要求中心保持一个阻力较小的煤气发展道路，但范围不宜过宽，边缘亦应有适量的煤气流，在中间环区则尽量均匀平坦分布；四周CO₂和温度的分布比较均匀。对高炉生产来说，合理的煤气分布曲线是相对的，它随着炉容的大小，原料准备处理的情况，设备条件，操作工艺水平等而变化的。不同的历史时期，不同高炉所追求的合理煤气分布也不同。例如，为了追求产量（多出铁）时，宁可维持较高的焦比，常采用两道气流型，甚至边缘发展高型。但就连续铸钢炼铁的发展方向来说，应该尽量改善原燃料条件，做到均衡生产，尽量使煤气热能和化学能得到充分利用，做到最佳最合理的煤气分布，达到高产、优质、低耗和长寿的目的。 2100433B