1 严禁小风量操作

休风时间较长，复风时酌情堵部分风口，由于炉缸工作较好，可以隔3、4 个风口堵1 个。如莱钢1880m³高炉有28个风口，复风时将1#、4#、8#、13#、18#、25#、28#风口堵泥，其他风口全开。这种炉况恢复可考虑：

1）休风时间较长，料柱比较死，透气性较差；

2）焦炭燃烧，料柱无风静止，影响料柱透气性；熔化物的冷凝结壳，影响透气性。

复风时间隔堵风口的目的一是有利于初始煤

气流的合理分布；二是有利于开透中心；三是有利于炉况的快速恢复。待炉况逐渐好转，风加到一定比例时，逐渐开风口，这样有利于减少渣皮脱落和开通料柱中心气流。在具体操作时，视边缘相对发展情况，高炉可制定复风后下限风压，为快速恢复炉况起到积极的促进作用。

2 料线

在炉况恢复过程中，由于料线深，赶料线会引起顶温下降，影响干法除尘，此时提高风量来提顶温效果较好，为尽快赶上料线创造条件，料线就不会越赶越深。采用大风量大矿批效果较明显。

料线深时，布料矩阵相应调整。往常只缩矿角，焦角不动，以发展边沿为主，此时中心相对压得过死，低料线到达软熔带时必将引起风压升高，炉况波动，另外边沿气流的短时发展并不能引起顶温的升高。大高炉追求发展中心、稳定边沿气流，达到上稳下活的目的。炉况恢复过程处于慢风状态，边沿相对发展，此时，以疏导中心为主利于快速加风，顶温回升快，赶料线时间短，消除长期低料线对高炉的危害。

3 选择好加风时机

随着喷煤热效应开始反映，炉料逐步加热，炉温逐步提高，铁水含硅会大幅度反弹。此时根据炉况表现逐步开风口，加快恢复节奏，伴随赶料线情况提高风量、氧量，焦比调到正常水平，炉况接受将风口全开，风量加全。此阶段恢复过程中，喷煤热效应未表现前，风量也会一次提到正常水平，但热量恢复慢以及重负荷料的影响会引起憋风，高风量不能正常维持，必须控制冶练强度保顺行，反而会延缓恢复速度。

4 调整好火焰温度

随着风量的提高，炉温不会很快反弹。操作上加强控制，调整好火焰温度（比正常高20～30℃），当炉缸热储备正常时，各控制参数趋向正常，炉温趋于平稳，进入正常生产。

5 确定合理的装料制度

复风后应根据高炉冶炼的实际情况，确定合理的装料制度，防止中心煤气流堵塞，可适当缩小炉料批重，疏导中心气流。在中心与边缘都较重、影响高炉顺行时，考虑采用适当发展边缘的装料制度。

6 做好首次出铁工作，稳定气流

由于高炉休风冶炼停止，气流消失，送风后炉内的炉料处于低温状态，炉缸亏热严重。此时，根据送风风量大小、时间长短，及时打开铁口。如果出铁后不能及时下渣，可酌情重叠出铁，强化炉前管理，出好渣铁，为快速顺利恢复炉况创造条件。

另外，复风风口工作状况极不稳定，应加强巡检， 确保设备安全、稳定运行。