绪论

1 概述

1.1 钢板的品种分类

1.2 钢板生产的技术要求

1.3 钢板生产的一般方法

1.3.1 单张轧制生产

1.3.2 成卷轧制生产

1.3.3 板带轧机工作机座的形式

2 厚板生产工艺及设备

2.1 厚板生产的发展状况

2.1.1 改造或淘汰旧轧机、建设现代化厚板轧机

2.1.2 以连铸坯为厚板轧制的坯料

2.1.3 广泛地采用厚板平面形状控制技术

2.1.4 钢板综合性能控制

2.1.5 采用计算机控制

2.2 厚板生产工艺及生产过程中的新技术

2.2.1 厚板生产的原料及轧前准备

2.2.2 厚板的轧制过程

2.2.3 厚板的精整

2.3 厚板轧机的基本形式

2.3.1 单机座厚板轧机

2.3.2 双机座厚板轧机

2.3.3 厚板轧机中的立辊机座

2.4 厚板轧机的工作机座

2.4.1 机架

2.4.2 工作辊和支承辊系

2.4.3 压下装置

2.4.4 平衡装置

2.4.5 上下辊压紧弯辊缸

2.4.6 下辊标高调节装置

2.4.7 换辊装置

2.5 辊式钢板矫直机的形式与厚板矫直机

2.5.1 辊式钢板矫直机的形式

2.5.2 厚板矫直机

2.6 厚板的剪切设备

2.6.1 滚切剪

2.6.2 圆盘式剪切机及厚板圆盘剪

2.7 厚板生产的计算机控制

2.7.1 生产管理级计算机

2.7.2 生产控制级计算机

2.7.3 过程控制级计算机及主要设备控制

3 热轧带钢生产工艺及设备

3.1 热轧带钢生产的发展现状

3.1.1 传统热带钢连轧机发展状况

3.1.2 短流程工艺和薄板坯连铸连轧机的发展

3.1.3 炉卷轧机技术更新换代

3.1.4 热轧带钢生产新技术

3.2 热轧带钢生产的工艺过程

3.2.1 板坯的选择和轧前准备

3.2.2 粗轧

3.2.3 精轧

3.2.4 轧后冷却、卷取及打捆

3.2.5 热带钢连轧机压下规程制定

3.2.6 热轧带钢的板厚、板凸度和平直度控制

3.2.7 热轧带钢产品质量控制

3.3 热轧带钢轧机的基本形式

3.3.1 传统热带钢连轧机的形式

3.3.2 薄板坯连铸连轧技术

3.4 热带钢连轧机的工作机座

3.4.1 粗轧机组的工作机座

3.4.2 精轧机组的工作机座

3.5 切头飞剪

3.5.1 曲柄式切头飞剪

3.5.2 转鼓式切头飞剪

3.5.3 切头飞剪的传动速度比选择和校验电机的启动条件

3.5.4 切头飞剪的切头最佳化系统

3.6 热轧带钢卷取机

3.6.1 热轧带钢卷取机的结构

3.6.2 卷筒的主传动

3.6.3 热轧带钢卷取机的张力控制

3.6.4 助卷辊的步进控制

4 冷轧带材生产工艺及设备

4.1 冷轧带钢的生产特点及发展状况

4.1.1 冷轧带钢的生产特点

4.1.2 冷轧带钢的发展状况

4.2 冷轧带钢生产工艺过程及生产过程中的新技术

4.2.1 酸洗

4.2.2 轧制

4.2.3 退火

4.2.4 平整

4.2.5 带钢镀、涂层

4.2.6 精整

4.3 冷轧带钢轧机的基本形式

4.3.1 单机座可逆式轧机

4.3.2 常规冷连轧机

4.3.3 全连续式冷轧机

4.3.4 联合全连续式冷轧机

4.4 冷轧带钢轧机的工作机座

4.4.1 普通四辊冷轧机

4.4.2 HC系列轧机

4.4.3 CVC系列轧机

4.4.4 二十辊轧机

4.5 开卷机与卷取机

4.5.1 开卷机

4.5.2 卷取机

4.6 带钢飞剪机和停剪机

4.6.1 椭圆齿轮传动滚筒式飞剪

4.6.2 滑座式飞剪

4.6.3 滑块摆式飞剪

4.6.4 曲柄摆式飞剪

4.6.5 停剪机

4.7 带钢矫直机

4.7.1 带钢辊式矫直机

4.7.2 带钢拉伸弯曲矫直机

参考文献