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一、液压支架概论

1.液压支架的应用及意义

随着工业技术的不断发展，国民经济对煤炭需要量的日益增加，煤矿开采，特别是采煤工作面的生产技术面貌发生了巨大的变化。自1954年英国装备了世界上第一个液压支架工作面开始，采煤技术实现了综合机械化。综合机械化采煤，就是工作面采煤、运输和支护三大主要生产环节都实现了机械化。也就是说，采用滚筒式或刨削式等采煤机械落煤与装煤；工作面重型可弯曲运输机以及与之适应的平巷转载机和可伸缩带式输送机等运煤；自移式液压支架管理顶板。这几种设备相互配合，组成了综合机械化采煤设备。

液压支架是以高压液体为动力，由若干液压元件（油缸和阀件）与一些金属结构件组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备，能实现支撑、降落、移架和推移运输机等一整套工序。液压支架技术上先进，经济上合理，安全可靠，当前世界各国都在不断地提高采煤工作面的综合机械化水平。

我国于1964年开始研制液压支架，已先后试制了M2-1928型、TZ型、BZZC型、WKM-400型、YZ型、ZYZ型、ZY型等多种型式的液压支架，并在各大矿务局进行了试验和使用，取得了较好的效果。1974年以来，从西德、英国、苏联和波兰等国引进了许多不同类型的液压支架。实践证明，液压支架具有强度高、支护性能好、移设速度快、安全可靠等优点，能使采煤工作面达到高产量、高回采率和高工效，能大大减小劳动强度，降低成本和掘进率，实现安全生产。

2.国外主要产煤国家综采技术的发展趋势

综合机械化采煤是煤矿开采技术现代化的重要标志。20世纪80年代末以来，世界主要产煤国家高产高效综采技术迅速发展，特别是美国、澳大利亚、德国、英国和南非发展最快。综采工作面高产高效纪录不断刷新，综采装备新技术层出不穷。

1993年，美国综采工作面平均班产达到3076 t洗精煤，据33个综采工作面的统计数据，平均年产145.4 t洗精煤，平均工效274 t/（工·d），工作面搬家（包括设备安装）时间平均648人工/面。工作面平均长度240 m，最大长度335 m。1994年平均班产进一步提高，其中，前10个工作面年平均班产达到5998 t洗精煤，相当于年产400万t以上的水平。沙莫罗克公司（SHAMROCK）的彼克佛克矿在123个小班中产煤166万t，相当于月产83万t；塞普路斯阿马克斯煤炭公司卡姆博兰德矿1995年6月达到月产洗精煤57.3万t的纪录；阿科煤炭公司的西麋鹿矿1994年11月创造了日产4.5万t的世界纪录，当月产量50余万t。2100433B