不锈钢成分中含有铬，而铬对氧特别敏感，易形成氧化铬，当零件表面呈现这种状态时，焊料的润湿性就很差，钎焊接头就会发生漏气。为获得优质的钎焊接头，首先要解决去除或避免氧化铬的问题。

在电真空器件制造过程中，由于电子管内的不锈钢零件要经受450-700℃的长时间加热，如：1Cr18Ni9不锈钢在奥氏体晶界将会析出碳化铬，在上述温度下，会形成晶粒边界上贫铬现象。为解决这个问题，以往生产中常采用不锈钢表面镀镍的方法。

一般的不锈钢镀镍工艺需要2-4h完成，镀层厚度可达20μm以上，如果焊接方法采用不当会出现焊缝起皮现象。经过改进，采用了一种新的镀镍工艺即冲击镀镍工艺，数分钟镀层可达2μm左右。经过制管试验焊料流散很好，焊缝牢固，而且不会出现起皮现象。在实践工作中，偶尔也会出现焊料流散不太好，漏气现象，出现这种状况，也有补救的方法，再用十几秒钟刷镀一下，经过多次实践证明，此种方法比较适用于真空微波行波管的高频钎焊。冲击镀镍高频钎焊工艺简单，操作容易，快捷，用普氢节省开支，有利于产品批量生产。

为获得优质的钎焊接头，不锈钢高频钎焊的主要工艺包括钎焊温度，保温时间，钎焊间隙和焊料流散等工艺。钎焊温度是决定焊缝质量的关键，它既要保证焊料能最大程度充分液化并流动，又要保证基金属的温度不要过高。根据焊料化学成分的不同，焊料熔化温度也不同，一般应高于焊料的液相线，确保在钎焊温度下焊料的熔化，流动性和湿润性处于最佳状态。

钎焊时间决定了焊料中元素对基金属的流散程度，是影响钎焊接头的一个重要因素。如钎焊时间太短，焊料在基金属上得不到充分的流散，就直接影响了焊接质量。当钎焊时间达到一定值后，焊料对基金属的熔解达到饱和，再延长保温时间，在基金属熔解厚度基本保持恒定，反而会造成焊料中的某些元素的挥发，影响焊缝的质量。因此，保温时间应在保证焊料充分流散和润湿被焊基金属的前提下，要尽量短的原则。

钎焊间隙决定了焊料的流散性，从而会对钎焊接头机械性能有很大的影响，这同基金属材料与焊料的相互作用的特性有关。例如，焊料在熔化状态时，对基金属材料润湿较好，但与基金属相互作用不强烈，这种情况下，接头的间隙可考虑小些，而当焊料与基金属相互作用强烈，由于基金属融入焊料的流点逐渐升高，如果焊接温度还不变时，则焊料流动性能将会下降，针对这种情况焊接接头的间隙要适当大。对于银焊料来说，焊缝的大小宜为0.05-0.08mm。在保护气体中铜焊料焊接时，焊缝的大小不应超过0.012mm。要获得高质量高可靠性的钎焊接头，控制间隙是绝对必要的。

该工艺不用钎剂，也无需昂贵、复杂的设备，就用平常采用的高频钎焊设备，因此避免了钎剂对器件的污染，也缩短了工作周期，还保持了不锈钢管壳原有的性能，同时零件表面可以保持全过程的清洁度。

采用高频钎焊不锈钢最大的优点是局部加热速度快，氧化铬还没有分解，焊料已经流散完成并迅速降温，保证了焊缝的牢固性 。