炉排密封包括管屏密封装置、后墙密封、两侧墙密封、进风部分密封、前墙密封和驱动连接杆密封，密封安装很关键，密封不好会漏风，直接影响燃烧的调整。因此，各部件的安装顺序、安装间隙很重要，安装时严格控制尺寸偏差在设计图纸要求范围内。

1.炉排管屏间密封装置的安装

在保证炉排集箱与集箱之间的间隙在10－15mm 的前提下，尽量保证炉排膜式壁之间间隙在2－4mm,如果间隙太小就用打磨的方法处理，如果间隙太大，就用补焊的方法处理，并要求间隙要成一条直线，即两边鳍片尽可能处于平行状态，这样的密封效果最好。

2.炉排隔热板及后墙密封的安装

（1）在安装加强作用的横梁，在两侧水冷壁对应位置上焊接连接用的钢板，焊接要牢固；用铰链板将加强梁与两侧水冷壁连接起来，φ30圆柱销定位后与铰链板焊接在一起。要注意梁的安装角度，梁之间螺栓连接的力矩不小于300Nm。

（2）波纹板的安装，波纹板是分段出厂的，现场安装时拼接在一起。波纹板一端点焊在下集箱的U形板上，然后调整角度，与梁靠在一起后用钢板固定在梁上，同时要注意调整与左右侧墙的距离。波纹板两端分别焊接δ8钢板，根据焊接好的钢板的位置，将δ10钢板焊接在左右侧墙的密封块上，焊好后用螺栓将钢板固定。同时也可以将波纹板下部与锅炉下集箱预焊件焊接。所有焊接要求严密，以防漏风。

（3）后墙密封连接的安装，首先在波纹板上端焊接折弯的钢板，然后依次安装连接板，不锈钢隔风板。隔风板要求平整，交叉在一起，不允许有弯曲和翘边。两侧密封接触的地方如有不严可适当修割钢板，保证接触紧密，减少漏风。

（4）后墙隔热部件的安装，先将下部定位铁焊接在波纹板上，然后在波纹板的沟槽中放石棉带，上面敷设陶瓷纤维板，外面盖上δ3不锈钢钢板，板上的孔套在定位铁上，用上部定位铁压紧后，将上、下定位铁焊接在一起。如果钢板上的孔位置偏差，可以调整。靠近两侧水冷壁的钢板是尺寸较大的，在安装中与下集箱会发生干涉，可以修割钢板，来保证密封严密。

3.两侧密封的安装

首先检查侧水冷壁上对应的梳形板焊接的位置是否准确，相对尺寸是否符合图纸。将U形扰流板、不锈钢钢板、压条等用螺栓固定在炉排水冷壁两侧的鳍片上，下部用螺栓将连接板固定在侧墙的梳形板上。不锈钢薄板要严格按图纸安装，要保证平整，互相交叉，气密性良好。注意上半部不锈钢薄板是随炉排振动而前后运动，下半部不锈钢薄板士固定在侧墙不动的。

4.进风部分密封

（1）炉底部安装有12个进风斗，进风斗通过预留圆孔穿过炉排支撑梁与底部连通管的鳍片相焊接，要保证其严密性。穿梁处的密封部件的安装，应按图纸要求焊接各相应部件，保证连通管和进风斗通过带状非金属补偿器整体可膨胀。

（2）炉排下部设计有两列风室隔板，用于形成前、中、后三个风室。每列风室隔板随4组炉排分成相应的部分，每部分连接结构已由厂家组装完毕，安装时注意调节相互之间的位置，按图纸要求保证5mm间隙。与侧水冷壁相接处需按图纸要求安装，要保证不锈钢板与角钢紧密接触。

5.前端密封结构安装

前端密封结构安装时要注意两端与侧水冷壁接触的地方，在安装中如不严缝，可适当修割钢板。来保证炉排无障碍振动，又要保证接触紧密减少漏风，。不锈钢隔风板安装要求平整，相互交叉，不允许有弯曲和翘边。调整好炉排进口集箱的标高，保证集箱上部螺栓连接的钢板与前侧水冷壁梳形板之间的间隙达到图纸要求，在不影响炉排振动的前提下防止过多的燃料进去。

6.驱动加劲杆密封的安装

此处密封装置应在驱动装置安装完成后进行，但在安装驱动加劲杆时，要先将钢板、法兰、非金属膨胀节套在连接杆上，钢板放在密封盒内侧。驱动装置安装完成后，先将膨胀节一端用螺栓固定在传震机构的法兰上，另一端连接在法兰上，法兰与钢板固定，然后将钢板焊接在密封盒上 。