生产永磁铁氧体所需的氧化铁原料主要有铁红、铁精矿和轧钢铁鳞。由于铁鳞价格低、来源广泛,因此用铁鳞代替铁红生产永磁铁氧体使成本大大下降,促进了永磁铁氧体的发展。我国生产永磁铁氧体所用的氧化铁原料主要为轧钢铁鳞。判断一种原料能否生产高档永磁铁氧体材料,一是根据其生成的M相纯度,二是预烧料晶体形貌。对于铁鳞,除了其中以化合物形式存在的SiO₂会降低铁氧体的物相纯度外(铁鳞中的SiO₂应在0.4%以下),由于铁鳞是轧钢过程中的副产品,其传输和运输方式还会使其中混有润滑油、沙、土等杂质。在预烧前必须去除这些杂质并将铁鳞磨至10μm以下,才能保证在预烧料中生成的M相物相纯度。这一阶段的粉碎称为永磁铁氧体生产工艺中的原料粉碎。

经过上述粉碎后的原料经过混料、氧化和固相反应烧结,便成为预烧料。预烧料再细磨至1-3μm制成作为中间产品的磁粉后,用于生产永磁铁氧体最终产品,这一阶段的粉碎称为预烧料的细磨。高档永磁铁氧体材料主要分为烧结磁体和黏结磁体两大类。黏结磁体的性能是磁粉颗粒形貌的敏感量,因而与预烧料的晶体形貌息息相关,其中轧制磁粉要求颗粒呈片状以利于应力取向;磁场取向磁粉要求颗粒近似球状以利于磁粉在磁场中转动的灵活性。预烧料的细磨工艺是铁氧体磁性材料制备过程中一道重要的工艺,细磨效果直接关系到磁体最终性能。为获得高性能的磁性材料,对细磨工艺不仅是要求得到合适的粒度,而且最重要的是要求粒度分布要窄,颗粒尺寸要均匀,在黏结磁体用磁粉的制备过程中,对细磨工艺还要求研磨过程中对预烧料的晶粒形貌的破坏尽量小。