扩散脱氧是利用熔渣使钢液脱氧,脱氧反应发生在钢液一熔渣界面上。
如向熔渣内加入强脱氧剂(如硅铁粉、炭粉、电石粉或铝粉、 等),使渣中保持很低的()浓度,而钢液中的 高于与熔渣平衡的 ,即 时,钢液的 经过钢一渣界面向熔渣内扩散,而使 不断降低,直到 的平衡状态。
扩散脱氧可在能形成还原气氛的电炉内进行,这样渣中的()才易于保持在很低的值。由于脱氧剂加在渣层内,脱氧反应在渣一钢液界面进行,脱氧产物不进入钢液中,就不会污染钢液,因而从原则上来说是冶炼优质钢较好的脱氧方法。同时,在利用高碱度及()量很低的炉渣时,还能深度脱硫。
但是,在一般电炉内进行扩散脱氧有某些重大缺点。由于钢液一熔渣的比表面小及熔池的搅拌作用弱,钢液中氧的扩散缓慢,脱氧过程的速率很低,而且炉衬受到高温炉渣的侵蚀严重。由于这些原因,扩散脱氧仅在盛钢桶内用 很低的合成渣处理钢液时才有较大的效果。