沸腾床加氢反应器由于其独特的结构和操作模式使其具有如下优点：

①操作灵活，可以在高或低转化率下操作；

②可以周期性地从反应器中回收或添加催化剂，在不停工的情况下可以保持催化剂的反应活性；

③通过循环泵使催化剂床层膨胀30%～50%，保证催化剂固体颗粒之间有足够大的自由空间；可以避免由原料夹带或反应过程产生的固体微粒在穿越催化剂床层过程中产生累积、床层堵塞或床层压力降增加的问题；

④使用小粒径催化剂能显著降低扩散的限制，提高了反应速率，也不易发生金属沉积堵塞催化剂孔道的情况；

⑤良好的热转移，使催化剂床层的过热最小化，并能减少焦炭形成；

⑥沸腾床反应器近似于等温操作，在工业化的沸腾床装置中，反应器中任何两点的温度差都低于5℃，可以避免局部过热。

但国外的沸腾床加氢反应器也存在如下缺点：

①沸腾床为全返混反应体系，与固定床的活塞流反应体系相比，转化率低，这可以通过将几个沸腾床反应器串联得到部分改善；

②催化剂易发生磨损，所以要求催化剂必须具有较强的机械稳定性和抗磨损能力；

③由于沸腾床使用较小尺寸的催化剂颗粒，并且反应器中催化剂的固含率较低，使得沸腾床反应器的体积大于固定床和移动床的反应器；

④催化剂消耗量较大；

⑤需要密切监测反应器停滞区域，阻止该区域的扩大，它会导致操作不稳定；

⑥沸腾床反应通常在高温下操作，所以容易形成沉积物；

⑦沸腾床反应器的设计和工业放大要比其他反应器更加困难，因为这涉及多种因素：原料组成、催化剂性质、催化作用和反应动力学、流体力学、催化剂小球与床层之间的热量和质量传递等。 2100433B