对于所有金属行业公司来说，减低生产成本和损耗是至关重要的。在挤压设备和金属切割应用领域中，单个或整扎产品不正确的切割长度可能会导致返工和浪费。滚轧成形机器与切割机器联同使用，为了产出最大化和减少浪费材料。这些产品将近有千分之一寸的公差
这些产业任何形式的维护造成机器停机或重新加载都会造成重大的损失。因此，用非接触式系统测量其长度能有助于减少因维护造成的停工期。
每次系统中新的滚筒重新加装时，整个系统必须要加速以此避免任何因上料时造成的损失。
这些高精密传感器能精确地测量恒速度，但在加速度时未能测量速度和长度，结果造成错误的切割或测量出错误的控制参数。
因为系统软件的模块性，在测量算法中任何形式的定制都是可行的，最终对有特定难度的测量应用提供了完整的解决方案。
