起泡剂用量

由浮选柱的工作原理可知，气泡直径越小，对微细粒煤的浮选效果越好。起泡剂能够促使空气在矿浆中分散为小气泡，并且防止气泡兼并，提高了气泡的稳定性，还能延长气泡在柱体内的停留时间，使得气泡与矿粒的碰撞概率增加，提高了分选效果。但起泡剂用量过大，易造成机械夹带，增加精煤灰分。因此，起泡剂用量并非越多越好，存在一个最佳值，超过这个用量，则不能形成稳定的泡沫层。

循环压力

循环压力是浮选柱工作的能量来源，为浮选柱精选和扫选煤泥提供动力支持。它决定了气泡发生器的充气速率以及柱体内旋流力场的强度，影响分选效果。循环压力增大，气泡发生器的充气速率增大，单位时间矿浆内的气泡数量增加，矿粒与气泡的碰撞概率增加，从而精煤的回收率也增加。但是，气泡数量增加会导致无用矿物机械夹带，提高精煤灰分。循循环压力增大，柱体内旋流力场的强度增大，矿物所受离心力场也增大，使得气固絮团由旋流中心快速上升到浮选区，而未被矿化的矿物在离心力场的作用下向下运动，由底流口排出。为保证柱体内部能达到有效的分选环境，循环压力不能过小，否则达不到对矿物的有效分选。

入料浓度

入料浓度是影响浮选柱有效分选的指标之一。众所周知，浓度越大，单位体积矿浆中所含矿物颗粒越多，从而减小气泡兼并，降低柱体内气泡上浮速度，增加矿粒与气泡的碰撞概率，但同时也容易引起机械夹带，提高精煤灰分。入料浓度对分选性能的影响见表3。如果矿浆浓度过低，单位体积矿浆中矿物颗粒较少，浮选柱单位时间处理量减小。从现场经验来看，浮选柱的入料浓度不宜过高，以80 g/L左右为最佳。

柱体高度

浮选柱的柱体高度不仅关系到选煤厂厂房的基建投资，浮选柱本身的造价，同时也影响到矿粒在柱体内的停留时间，对分选效果尤其是精矿回收率有直接影响。一般来说，煤的可浮性越差，在柱体内的停留时间越长，所需柱体高度越高。但当柱体过高时，由于气泡的承载能力有限，造成煤粒与气泡的脱落，降低精煤回收率。另有国外研究表明，增加柱体高度并不能带来回收率的增加，回收率是由充气与气泡特性所决定的，可见柱体高度有一个最佳范围

泡沫层厚度与冲洗水量

泡沫层的增加可使泡沫二次富集作用加强，提高浮选选择性。然而浮选柱高度一定时，泡沫层厚度的增加导致捕集区高度减小，降低回收率。当泡沫层厚度太大时，容易引起泡沫底层精煤溢出受阻，逐渐使整个泡沫床层被压死，入料从尾矿排出，浮选柱不能正常工作。在泡沫区增加冲洗水，有强化泡沫二次富集作用，减少精煤中的高灰细泥量，降低精煤灰分。