国内外学者开展了许多关于废液预处理、废液焚烧炉的热力学计算方法、烟气中NO_x与HCl等污染物的排放与控制、含盐废液焚烧过程中结渣问题的控制方法等相关的工作，结果表明，废液焚烧炉在运行中仍然存在以下几个关键问题亟待解决。

液体喷射焚烧废液的预处理

有机废液由于其来源不同，成分也有很大差异，有机废液在进入焚烧炉前，通常要进行一定的预处理，以达到适合焚烧的要求。这些预处理主要包括：去除废液中的悬浮物、中和废液、蒸发浓缩低浓度废液。这主要是由于废液通常采用雾化焚烧，当废液中含有悬浮物时，会造成喷嘴的堵塞，降低喷嘴的雾化效果，影响焚烧炉的正常运行，故废液焚烧前，应过滤去除废液中的悬浮物；

工业废液的酸碱性常常不一样，酸性有机废液喷入炉内，会对炉体造成腐蚀，而碱性有机废液喷入炉后，会造成炉膛的结焦结渣。因此入炉前，有机废液要进行中和处理；对于水分含量高的有机废液，直接送入炉膛焚烧会降低废液的焚烧效率、增加辅助燃料的供给量、提高焚烧炉的运行成本，焚烧前应蒸发浓缩低浓度有机废液。因此，废液预处理是影响焚烧炉寿命及运行成本的关键因素。

液体喷射焚烧焚烧温度的选择

温度是废液焚烧最重要的参数之一。在最佳的焚烧温度下，废液焚烧比较完全，焚烧炉运行比较稳定，二次污染物的排放能够满足国家排放标准。总的来说，焚烧温度选择的标准为：

1）在该温度下，焚烧对于有害物质的去除程度最高。从理论上说，焚烧温度越高，对于有害物质的去除越彻底。但并不是温度越高越好，提高焚烧温度将导致烟气粉尘中的重金属含量大大增加。研究表明，采用流化床焚烧炉处理高浓度有机废液时，控制焚烧温度在800℃～900℃时较理想，该温度下废液的破坏率达99.9%以上且热力型氮生成量少。

2）在该焚烧温度下，焚烧产生的二次污染物，如NO_x、SO₂、HCl以及二英排放量应越小越好。对于酸性氧化物，如SO_x、NO_x以及二英，焚烧温度越高越好；对于HCl，焚烧温度越低越好。考虑到添加石灰石能够比较容易地除去HCl，而其它有害物特别是二英难以处理，因此要保证二英需控制焚烧温度在800℃左右。可见，选择800℃～900℃的焚烧温度比较合理。

液体喷射焚烧二次污染物的排放

有害物质的排放是检验废液焚烧特性的另一重要指标。为了尽量减少燃烧生成的污染物，焚烧炉的空气过量系数一般都取的相对较大，但空气过量系数过大时，焚烧过程中会形成比较多的热力氮，使焚烧炉排放的NO_x比其他锅炉要高很多。因此，在废液焚烧过程中应控制好空气过量系数。

液体喷射焚烧结焦

焚烧炉的结焦结渣是普遍存在的现象。在炉膛火焰中心处，其温度较高，燃料中的灰分大多呈熔化状态，而炉管壁附近的烟温则较低，若烟气中的灰粒在接触壁面时呈熔化状态或粘性状态，则会粘附在炉管壁上形成结焦结渣。在高的床温下，富集在床层区域的盐类在床层会形成大量的焦块，导致床层的流化失败，燃烧品质下降，也会严重影响余热的回收。导致结焦的主要因素有：

1）废液中可能含有较多的低熔点无机盐，这些无机盐在焚烧过程中形成共晶；

2）床层形成的团状物质，在焚烧过程中，由于供氧不充分，可能处于还原或半还原气氛中，使得无机物灰渣的熔点降低，从而在底部灰层中形成结焦结渣。目前抑制结焦结渣的方法主要是使用添加剂，如石灰石、高岭土和Fe₂O₃粉末等，通过添加剂与低熔点盐形成高熔点物质来降低结焦结渣；还可通过蒸发结晶预处理，降低废液中的无机盐含量，从而减少结焦结渣。