（1）配制胶液 照配方中各组分的比例，先计算出要制作的胶头体积，然后再大致算出各组分的质量， 并分别倒入固定的容器中。 　（2）搅拌 　将混合胶液在搅拌机下充分搅拌，使之混合均匀，形成稳定、色泽一致的液体。 　3）抽真空 将混合液体置于真空泵下，抽真空处理。硅橡胶硫化过程中会有水蒸气产生，而且由于硅橡胶混合液粘度较大，搅拌时容易夹杂有空气，为防止气体混入弹性体内，事先进行抽真空处理是必不可少的。 　（4）制作胶头模型 　对不同的承印物形状和面积要设计相对应的胶头。胶头的设计应考虑排气功能和预期变形处理。设计好的胶头再交由机械加工部门制作铝合金模型，然后用不饱和聚酯树脂浇铸出母模。母模即是用来浇铸成品胶头的必备工具。浇铸前，要先在母模内壁均匀涂布脱模剂，以利脱模。 　（5）硫化条件 室温　25℃ 凝胶时间　2h 固化时间　8h 　液体移印矽胶的性质 　1．硬度硬度表征胶头抵抗压缩变形的能力。在印刷中，较软的胶头可以获得较大的变形，适宜对曲率大的承印物印刷；而较硬的胶头变形较小，印刷时网点扩大也小，适用于平面印刷物或阶调印刷品的印刷。调整胶头的硬度，除了调整硅油的含量外，关键是选准软化剂。 　2．撕裂强度 橡胶的撕裂通常从缺陷或微裂纹处发生，然后发展至断裂。撕裂强度往往与交联密度有关，在适当的交联密度下，撕裂强度最大。而交联剂含量过多，往往撕裂强度降低。 　3．耐疲劳破坏 移印胶头在受到反复的动态压缩作用下，结构与性能发生变化的现象，叫做“疲劳”。随着疲劳过程的延续，硅橡胶变得松弛，表面龟裂，出现裂口，并慢慢扩展到完全破裂，这叫做“疲劳破坏”。硅橡胶的疲劳过程包含裂口生成和裂口扩展两个阶段。一般情况下，可用橡胶并用或组合硫化的方法来提高硅橡胶的耐疲劳性能。 　4．耐有机溶剂移印胶头经常接触油墨和溶剂，耐溶剂性能如何将直接影响其使用寿命。橡胶与溶剂之间的相互作用如何可用溶剂对硅橡胶的溶解度来表示。化学结构越相似，溶剂对硅橡胶的溶解力越强。实验证明，除了苯和二甲苯能对硅橡胶造成一定危害外，其它溶剂均不会对硅橡胶有影响。硅橡胶在有机溶剂中溶解度的大小可用溶解度参数来表示，溶解度参数越接近，溶解能力越强；溶解度参数相差越大，溶解能力越弱。表1给出了硅橡胶和几种溶剂的溶解度参数。 表1 硅橡胶和几种溶剂的溶解度参数2100433B