第1章 滑动轴承的类型、选择和材料 1 滑动轴承的类型 2 各类轴承的性能比较 3 滑动轴承类型的选择 4 滑动轴承的基本形式 5 常用滑动轴承轴瓦材料及其性能 5．1 轴瓦材料应具备的性能 5．2 轴瓦材料的分类 5．3 常用轴瓦材料 5．3．1 金属轴瓦材料 5．3．2 含油轴承轴瓦材料 5．3．3 非金属轴瓦材料 5．4 各种轴瓦材料的性能比较 5．5 轴瓦表面涂层及其材料 5．6 对轴颈材料表面硬度的要求 6 滑动轴承设计资料 7 滑动轴承的润滑 7．1 润滑剂 7．2 润滑油粘度 7．3 润滑方法 8 滑动轴承的速度与载荷 8．1 径向轴承 8．1．1 速度 8．1．2 载荷 8．2 止推轴承 8．2．1 速度 8．2．2 载荷 第2章 压力供油径向圆柱轴承 1 供油装置 1．1 供油槽形式 1．2 单轴向油槽 1．3 双轴向油槽 1．4 周向油槽 2 稳态条件下的性能计算 2．1 承载能力 2．2 流量 2．2．1 计算流量 2．2．2 油槽供油量 2．3 摩擦功耗 2．4 润滑油温度 2．4．1 润滑油温升 2．4．2 润滑油温度 2．5 偏位角 3 动态特性 4 参数选择 4．1 宽径比■ 4．2 相对间隙■ 4．3 润滑油粘度■ 4．4 最小油膜厚度的极限值h2lim 4．5 轴承允许的极限温度■ 4．6 轴承允许的极限压力plim 5 制造公差和表面粗糙度的确定 5．1 制造公差的确定 5．2 表面粗糙度的确定 6 计算程序示例 第3章 曲轴轴承 1 材料选择 1．1 衬层材料的性能及其选择 1．2 衬层的厚度 2 流体动力润滑条件 2．1 曲轴轴承的载荷 2．2 润滑计算结果 2．3 改善动力润滑性能的措施 3 润滑剂供给系统 3．1 轴瓦上的油槽与油孔 3．2 供油压力 3．3 流量计算 3．4 管(通)道口径 3．5 润滑油的过滤 4 轴瓦及相关零件的设计、公差与表面粗糙度 4．1 轴瓦结构 4．2 轴瓦半圆周长及其公差 4．3 轴承座螺栓 4．3．1 螺栓位置 4．3．2 螺栓预紧力 4．4 轴承座的公差与表面粗糙度 4．5 轴瓦在轴承座中的定位 4．6 轴瓦的标准尺寸 4．6．1 薄壁轴瓦的标准尺寸 4．6．2 薄壁翻边轴瓦的标准尺寸 第4章 不充足供油径向轴承 1 适宜的工况参数 2 主要参数 2．1 相对间隙 2．2 表面粗糙度 2．3 最小油膜厚度极限值 2．4 轴瓦宽度 2．5 润滑剂及其粘度的选择 3 轴承性能计算 3．1 载荷数 3．2 流量数 3．3 摩擦功耗 3．4 工作温度 4 油槽形式 第5章 多楔与可倾瓦块径向轴承 1 多楔径向轴承 1．1 几何参数 1．2 参数选择 1．2．1 油楔数 1．2．2 半径间隙c* 1．2．3 楔形度■ 1．3 多楔径向轴承性能计算 1．3．1 迭代法 1．3．2 近似算法 1．4 椭圆轴承的性能计算 1．4．1 稳态性能计算 1．4．2 稳定性计算 2 可倾瓦块径向轴承 2．1 半径间隙 2．2 油膜厚度 2．3 支点位置 2．4 几何尺寸 2．5 性能计算 第6章 液体动压止推轴承 l 参数选择 2 平面瓦止推轴承 3 斜．平面瓦止推轴承 3．1 几何尺寸选取 3．2 校核计算 4 阶梯面瓦止推轴承 5 可倾瓦块止推轴承 5．1 瓦块尺寸的选取 5．2 校核与性能计算 第7章 液体静压轴承 1 设计基础 1．1 润滑系统 1．2 节流器及其流量 1．2．1 节流器的类型与特性 1．2．2 节流器流量计算 1．3 油垫结构及其流量 1．3．1 油垫结构类型 1．3．2 油垫流量公式 1．4 油垫的性能计算 1．4．1 承载能力 1．4．2 油膜刚度 1．4．3 功耗 1．4．4 温升 1．5 参数选择 1．5．1 压力比■ 1．5．2 节流器节流尺寸计算 1．5．3 润滑油粘度 1．5．4 设计问隙 1．5．5 供油压力 1．5．6 封油面宽度 2 止推轴承 2．1 单向止推轴承 2．1．1 管式、缝式和孔式节流 2．1．2 定量泵、定量阀供油 2．1．3 膜片反馈节流 2．2 双向止推轴承 2．2．1 缝式、管式和孔式节流 2．2．2 滑阀反馈、膜片反馈节流 3 径向轴承 3．1 参数选取 3．1．1 宽径比 3．1．2 半径间隙 3．1．3 垫(腔)数 3．2 层流判据 3．3 垫式径向轴承 3．1．1 设计状态下的性能 3．3．2 性能计算 3．4 腔式径向轴承 3．4．1 参数选取 3．4．2 承载能力 3．4．3 刚度 3．4．4 流量 3．4．5 计算值的修正 4 径向止推轴承 4．1 H形轴承 4．1．1 性能计算 4．1．2 参数选取 4．2 锥形轴承 4．2．1 参数选取 4．2．2 性能计算 4．3 球形轴承第8章 液体动静压径向轴承 1 静压升举轴承 2 小油腔腔式径向轴承 3 无腔径向轴承 3．1 纯静压承载能力 3．2 动静压混合承载能力 3．3 参数选择 4 阶梯腔径向轴承 4．1 无节流器阶梯腔径向轴承 4．2 有节流器阶梯腔径向轴承 第9章 气体轴承 1 气体静压轴承 1．1 常用节流器型式 1．2 气体静压径向轴承 1．2．1 孔式节流型径向轴承 1．2．2 缝式节流型径向轴承 1．3 气体静压止推轴承 1．3．1 孔式节流型止推轴承 1．3．2 缝式节流型止推轴承 1．3．3 径向排气型止推轴承 1．3．4 双向止推轴承 1．4 气体静压轴承的稳定性 1．4．1 气锤振动 1．4．2 涡动 2 气体动压轴承 2．1 气体动压径向轴承 2．1．1 螺旋槽型径向轴承 2．1．2 可倾瓦块径向轴承的设计 2．2 气体动压止推轴承 2．2．1 扇形阶梯面止推轴承 2．2．2 螺旋槽平面止推轴承 3 气体动静压混合轴承 3．1 表面节流型轴承 3．2 孔一腔二次节流型径向轴承 4 气体轴承材料与精度 4．1 气体轴承材料 4．1．1 气体轴承材料应具备的性能 4．1．2 气体轴承材料的分类与特性 4．2 气体轴承精度 第10章 箔轴承 1 拉伸型箔轴承 1．1 单叶式动压箔轴承 1．2 柱面形静压箔轴承 2 弯曲型箔轴承 2．1 径向轴承 2．1．1 压缩数与平箔和波箔的柔度 2．1．2轴承性能估算 2．2 止推轴承 3 悬臂型箔轴承 3．1 径向轴承 3．2 止推轴承 第11章 自润滑轴 l 自润滑轴承的分类与计算准则 1．1 分类与特性 1．1．1 分类 1．1．2 特性 1．2 计算准则 1．2．1 耐磨性准则 1．2．2 静强度准则 1．2．3 耐热性准则 2 无润滑轴承 2．1 无润滑轴承的结构和材料 2．1．1 轴瓦材料 2．1．2 轴瓦结构 2．1．3 轴瓦安装 2．2 设计参数 2．2．1 宽径比曰 2．2．2 内外径比 2．2．3 轴承间隙 2．2．4 轴瓦壁厚 2．2. 5 表面粗糙度 2．3 运转性能 2．3．1 磨损率 2．3．2 p-v曲线 2．4 设计程序 3 含油轴承 3．1 粉末冶金含油轴承 3．1．1 参数选择 3．1．2 润滑与润滑油 3．1．3 许用载荷 3．2 铸铜合金含油轴承 3．3 成长铸铁含油轴承 3．4 聚合物含油轴承 3．4．1 聚合物含油轴承的特性 3．4．2 酚醛含油轴承 3．5 青铜石墨含油轴承 4 固体润滑轴承 4．1 覆膜轴承 4．1．1 成膜方法 4．1．2 覆膜轴承 4．2 烧结轴承 4．3 浸渍复合轴承 4．4 镶嵌轴承 第12章 电磁轴承 1 静电轴承 1．1 无源型静电轴承 1．1．1 静电平面止推轴承 1．1．2 圆柱和圆锥形静电轴承 1．1．3 球形静电轴承 1．2 有源型静电轴承 1．3 静电轴承的设计步骤 2 磁力轴承 2．1 分类与应用 2．2 无源型磁力轴承 2．2．1 永磁式磁力轴承 2．2．2 激励式磁力轴承 2．3 有源型磁力轴承 2．4 磁力轴承材料 2．4．1 永磁材料 2．4．2 软磁材料 2．4．3 超导磁性材料 第13章 其他支承 1 水润滑轴承 1．1 塑料轴承 1．1．1 轴瓦材料 1．1．2 轴承型式、尺寸与公差 1．1．3 承载能力 1．1．4 使用注意事项 1．1．5 标记方法 1．2 橡胶轴承 1．2．1 轴套材料 1．2．2 轴套型式、尺寸与公差 1．2．3 承载能力 1．2．4 使用注意事项 2 宝石支承 2．1 结构 2．2 设计与计算 2．2．1 注意要点 2．2．2 计算 2．3 尺寸规格 3 交叉弹性带挠性支承 3．1 特性与应用 3．1．1 弹性带上的作用力及其承载能力 3．1．2 扭转弹性系数 3．1．3 中心偏移 3．2 弹性带的计算 3．2．1 带的材料 3．2．2 带的尺寸 3．2．3 校核计算第14章 轴瓦与轴承座的标准型式与尺寸 1 标准轴瓦型式与尺寸 1．1 卷制轴套 1．1．1 卷制轴套的型式与尺寸 1．1．2 覆有减摩层的双金属轴套 1．2 整体轴套 1．3 烧结轴套 1．3．1 圆柱轴套 1．3．2 翻边轴套 1．3．3 球面轴套 1．3．4 青铜石墨含油轴套 1．4 镶嵌轴套 1．5 止推垫圈 1．5．1 整圆止推垫圈 1．5．2 半圆止推垫圈 2 轴承座 2．1 整体有衬正滑动轴承座 2．2 对开式二螺柱正滑动轴承座 2．3 对开式四螺柱正滑动轴承座 2．4 对开式四螺柱斜滑动轴承座第15章 滑动轴承的损坏与监测 1 滑动轴承损坏的类型 1．1 刮伤(二体磨粒磨损) 1．2 (三体)磨粒磨损 1．3 粘附磨损(咬粘) 1．4 剥落 1．5 剥离 1．6 腐蚀磨损 1．7 侵蚀 1．7．1 气蚀 1．7．2 流体侵蚀 1．7．3 电侵蚀 1．8 微动磨损 2 滑动轴承损伤的原因 2．1 金相组织缺陷 2．1．1 衬层与瓦背结合不良 2．1．2 气孔 2．1．3 晶粒粗大 2．1．4 铅分布不匀 2．2 安装和运转因素 2．2．1 装配不良 2．2．2 颗粒侵入 2．2．3 腐蚀 2．2．4 润滑剂粘度不够和油量不足 3 改善措施 4 滑动轴承的状态监测 4．1 振动监测 4．2 磨损监测 4．3 温度监测参考文献

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