1、传动系统：
（1）检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。
（2）定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。
（3）新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。
| 机器部位 |
名称 |
加油牌号 |
更换周期 |
| 密炼机 |
传动部分 |
150号齿轮油 |
4000小时 |
| 锥双强制喂料机 |
分配箱 |
耐高温黄油（润滑脂） |
4000小时 |
| 提升机 |
传动箱 |
150号齿轮油 |
4000小时 |
| 双螺杆主机 |
传动箱 |
150号齿轮油 |
4000小时 |
| 螺旋脱水机 |
传动箱 |
150号齿轮油 |
4000小时 |
| 切粒机 |
轴承 |
耐高温黄油（润滑脂） |
4000小时 |
2、主机：
检查冷却水的通畅情况，温度（一般∠26℃），喂料情况，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。
3、机头：
多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。
4、附属装置：
（1）检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况，各密封部位是否发生泄露。
（2）真空系统中的分离罐在使用过程中，会有粘稠物留在罐内，故需停车定期清理。
(3)冷却设备和管路要求清洁、干净，工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗，保持清洁，更换新水。
