1. 镀前的工件（钢铁制件）要除油、除锈、清洗干净。清洗不彻底将影响镀层效果。镀层的光亮度与工件表面光洁度有关，想获得光亮度高的工件，可在镀前对工件进行“抛光”处理。2.本镀剂分为‘母液’和‘补加液’两种。母液分为A液、B液、单独包装，使用时根据欲镀工件数量所需的药液总量算出应加水量，先把去离子水(适量)置于容器中，再把药液A加入，然后把药液B加入，搅拌均匀即可。（药液配制比例：去离子水（纯净水或蒸馏水）4升，A液1升、B液1升）搅拌均匀，用氨水调整溶液PH值到4.6--4.8然后加热至85--90℃即可使用。（所用氨水为28%分析纯）〖稀释好的药液PH值约为3.6--4.1 ，加入氨水量约为药液总量的0.9-1%一般即可使PH值达到4.6--4.8如加入氨水量超量致使PH值超过4.8时可加入适量硫酸调整恢复。〗3.将清洗干净的工件置入镀镍溶剂中浸泡，一般每浸泡一小时可获得镀层厚度为15--18微米。(用户可根据工艺要求自定处理时间。若要求镀层薄可缩短浸泡时间；想获得较厚镀层可适当增加工件在镀镍溶剂中的浸泡时间。) 当工件表面镀层厚度基本达到要求时，取出工件，用清水洗净晾干即可。4.工艺流程为：工件除油Q/YS.344→水洗→除锈→水洗→流水洗→浸镀Q/YS.602→水洗→晾干。5.药液效率（处理数量）：每公斤原液可处理一般工件面积0.4－0.8平米，不同厚度的镀层消耗药液的程度不同。要求的镀层厚，则消耗的药液多。 6.当药液浓度降低需补加时，可用补加液调整浓度后继续使用。无须排放废液。（补加液也由两组份构成，为A、C液，按所需量依次加入调整。）