为了解决2015年12月之前的技术中出现的缺点，《用于再生橡胶粉精炼成型的多螺杆挤出装置及精炼方法》第一个目的是提供一种用于再生橡胶粉精炼的螺杆，包括挤压输送段、剪切段及剪切输送段；挤压输送段依次包括第一输送螺纹元件、第二输送螺纹元件、第三输送螺纹元件，三种输送螺纹元件的螺距关系如下：第一输送螺纹元件螺距P1＞第二输送螺纹元件螺距P2＞第三输送螺纹元件螺距P3，输送螺纹元件之间设置至少一个第一剪切螺纹元件；其中第一输送螺纹元件为大螺距螺纹元件，利于粉状再生胶粉输送进入到螺杆挤出机内部，经过第一剪切螺纹元件一定程度的剪切，再进入小螺距的第二输送螺纹元件，对粉状松散物料进行挤压，再依次使用第一剪切元件、更小螺距的第三输送螺纹元件，往复作用，使粉状再生胶粉挤压精密，有利于下道剪切段的强力剪切；P2：P1=1/5-1/2，P3：P2=1/5-1/2。输送螺纹元件的螺距每节以1/5-1/2的程度逐渐减小，中间添加剪切元件，更有利于快速挤压粉状再生胶粉。剪切段包括至少一个第二剪切螺纹元件和第四输送螺纹元件，还可任选的与反向螺纹元件、密炼螺纹元件、强力剪切螺纹元件进行任意组合，第四输送螺纹元件螺距P4≤P3；反向螺纹元件为输送螺纹元件具有将部分物料施加反向的作用力，使物料重新返回前端元件中与后续的物料同时作用，起到混合的效果，这样有利于物料混合及剪切的均匀性；密炼螺纹元件可保持一定剪切力的同时，增加密炼混合作用，提高剪切段混合、剪切作用；强力剪切螺纹元件为多个强力剪切元件串联而成（90°/60°/45°），可持续保持对物料的剪切，保证螺杆对再生物料的精炼、捏练作用，有效降低物料门尼粘度，增加可塑性与加工性。反向螺纹、密炼螺纹组合能有效提高胶料在挤出机中和混合、密炼作用，混合均匀，提高胶料自粘性，有利于强力剪切螺纹对胶料的高效剪切、捏练的作用，并且由于具有高效的混合功能，使胶料可得到均匀稳定的剪切，质量更佳稳定，如此三者结合，效果更佳。剪切输送段由至少一个第三剪切螺纹元件与第五输送螺纹元件相间串联组成，第五输送螺纹元件螺距P5≤P4；剪切螺纹实现对前端物料的补充剪切，逐渐降低门尼粘度，提高胶料的塑性，由输送螺纹持续稳定向下段输送物料，往复多次，实现机头物料衡量均匀供给，使产品成型尺寸稳定，质量可靠。第二剪切螺纹元件、第三剪切螺纹元件与第一剪切螺纹元件相同或不同。
《用于再生橡胶粉精炼成型的多螺杆挤出装置及精炼方法》的第二个目的是提供一种对再生橡胶粉进行精炼成型的多螺杆挤出装置，采用上述螺杆进行同向/异向平行结构、品字结构或圆筒结构的排布。通过对传统工艺作用的分解，采用不同形式的螺纹元件实现再生胶粉密闭、连续精炼成型，有效避免了传统开放式生产技术污染严重、劳动效率低强度大及自动化程度低等缺点。多螺杆与单、双螺杆比较，具有啮合区多，产能大的优点。多螺杆啮合区多，每增加一条螺杆啮合区即可得到大于1的功效，从而实现胶料强力三维剪切，在相同长径比的情况下大大提高螺杆对胶料的剪切、捏练功效，提高生产效率，减少设备造价及厂房投资。
《用于再生橡胶粉精炼成型的多螺杆挤出装置及精炼方法》的第三个目的是提供一种对再生橡胶粉进行精炼的系统，包括计量喂料系统、剪切系统、冷却系统及制冷系统；所述剪切系统采用如权利要求4所述的多螺杆挤出装置；所述计量喂料系统为锥双螺杆喂料装置。优选的是：所述制冷系统为冷水机。优选的是：所述冷却系统位于多螺杆挤出机机筒外部。
《用于再生橡胶粉精炼成型的多螺杆挤出装置及精炼方法》的第四个目的是提供采用上述系统对再生橡胶粉精炼的方法，包括如下步骤：
1）0-80℃的再生胶粉通过计量喂料系统，由喂料频率与喂料电流控制，进行衡量物料的喂料；
2）物料经过多螺杆挤出机精炼、成型，制备粒状再生橡胶；
3）各区温度由冷却系统及制冷系统保持在0-100℃。
1）采用密闭式挤出机替代开放式精炼机对再生胶粉进行精炼、捏练加工成型，提高产线自动化科技水平，有效避免开放式加工的污染难题，同时降低劳动定员及劳动强度；
2）采用啮合效果好的多螺杆结构，产生1 1≥2的功效，实现对再生胶粉三维强力剪切，在同等长径比条件下与单双螺杆相比，可大大提高生产效率，同时产品质量；
3）采用输送螺纹元件、剪切螺纹元件、反向螺纹元件、密炼螺纹元件及强力剪切螺纹元件进行组合，达到最优排布，有效避免胶料剪切不均匀造成质量波动、剪切不够造成门尼粘度过高、剪切过度造成胶料主链断裂严重从而降低性能等，实现对再生胶粉的最佳精炼、捏练处理，提高再生胶的加工性能。
