第1章电火花成形加工原理1

1.1电火花加工的产生与发展1

1.1.1电火花加工的产生1

1.1.2电火花加工的发展2

1.1.3电火花加工常用专业名词术语3

1.2电火花加工特点与应用范围7

1.2.1电火花加工特点7

1.2.2电火花加工应用范围8

1.2.3电火花成形加工的主要应用9

1.3电火花加工物理过程概述10

1.3.1介质击穿与放电通道形成11

1.3.2能量转换、分配与传递11

1.3.3电极表面被蚀材料的抛出12

1.3.4消电离与极间介电性能的恢复12

1.4极间介质击穿规律13

1.4.1液体介质的导电机理13

1.4.2电火花加工时的极间介质击穿规律16

1.5极间放电物理状态23

1.5.1放电时的物理现象23

1.5.2放电通道磁流体模型27

1.5.3极间放电电压特性32

1.5.4放电时的电磁辐射与声辐射38

1.6电火花加工的热过程42

1.6.1极间放电时的能量转换42

1.6.2导热微分方程50

1.6.3放电时的热源模型51

1.6.4瞬时点热源的热传导模型53

1.6.5连续点热源的热传导模型55

1.6.6定半径表面热源的热传播模型56

1.6.7时变半径表面热源的热传导模型57

1.6.8存在相变时的热传导模型58

1.6.9运动热源的热传播过程59

1.7电极材料抛出机理及其表面形态63

1.7.1关于抛出力的几种学说63

1.7.2放电表面形态67

第2章电火花成形设备及数控编程71

2.1概述71

2.1.1电火花成形机工作原理71

2.1.2电火花成形机总体结构的几种类型71

2.1.3电火花成形机型号及主要参数74

2.1.4电火花成形机的主要分类75

2.2电火花成形机本体结构75

2.2.1机床各组成部分及其作用75

2.2.2工作液循环过滤系统 79

2.2.3电极装夹头80

2.2.4其他机床附件82

2.3电气控制系统86

2.3.1电气控制系统方框原理图及电控箱结构86

2.3.2自动进给机构88

2.3.3伺服控制系统的类型89

2.4脉冲电源91

2.4.1脉冲电源要求与分类91

2.4.2典型脉冲电源电路92

2.5机床精度标准及检验方法98

2.5.1机床精度标准及检验工具98

2.5.2电火花成形机床的精度检验99

2.6电火花成形机数控编程109

2.6.1程序编制的步骤与方法109

2.6.2ISO“G”代码程序格式111

2.6.3加工参数代码114

2.6.4摇（平）动加工115

2.6.5数控电火花成形加工编程技巧116

第3章电火花加工基本工艺规律119

3.1电火花加工主要工艺指标及测试方法119

3.1.1加工速度119

3.1.2加工精度120

3.1.3表面质量120

3.1.4电极损耗121

3.2影响工艺指标的主要因素121

3.2.1影响加工速度的主要因素121

3.2.2影响加工精度的主要因素123

3.2.3影响加工表面质量的主要因素125

3.2.4影响工具电极相对损耗的因素126

3.3基本工艺规律126

3.3.1脉宽、峰值电流与蚀除速度的关系126

3.3.2脉宽、峰值电流与表面粗糙度的关系127

3.3.3脉宽、峰值电流与电极损耗率的关系129

3.3.4非电参数与加工速度的关系130

3.4实现高效低损耗的几个途径132

3.4.1充分利用极性效应132

3.4.2建立炭黑保护层134

3.4.3电火花加工中的电喷镀现象136

3.4.4弱电解质中的电化学作用137

3.5电火花加工表面特性138

3.5.1电火花加工表面粗糙度138

3.5.2加工表面组织变化139

3.5.3电火花加工表面力学性能142

3.5.4电火花加工表面微观裂纹145

第4章电火花成形工艺146

4.1电火花成形加工基本工艺路线及工艺分析146

4.1.1电火花成形基本工艺路线146

4.1.2电火花成形工艺分析146

4.2电火花加工前的工艺准备146

4.2.1加工前的准备147

4.2.2电极设计与制造148

4.2.3电极和工件装夹与校正150

4.2.4加工参数设置与调整151

4.2.5工艺程序编制151

4.3电火花混粉镜面加工153

4.3.1电火花混粉镜面加工的产生153

4.3.2电火花混粉镜面加工机理154

4.3.3电火花混粉镜面加工工艺157

4.3.4电火花混粉镜面加工表面性能161

4.3.5电火花混粉镜面加工装置及应用165

4.4电火花微细加工167

4.4.1微细电火花加工的特点与实现条件167

4.4.2微小型电火花加工装置168

4.4.3微细电火花加工应用举例170

4.5电火花深小孔加工173

4.5.1深小孔电火花加工的产生174

4.5.2电火花深小孔加工工艺174

4.5.3电火花高速深小孔加工176

4.5.4深小孔的超声波电火花复合加工技术178

4.5.5气体介质中深小孔电火花加工179

4.6电火花加工中的质量问题与异常现象180

4.6.1加工精度问题180

4.6.2加工表面积炭烧伤现象183

4.6.3加工表面粗糙度不符合要求184

4.6.4加工表面微观缺陷185

4.6.5加工中的异常现象188

第5章电火花成形工艺应用190

5.1电火花型腔加工中加工余量的分配190

5.1.1电火花放电间隙的概念190

5.1.2加工余量确定及分配的基本原则192

5.2电火花穿孔加工214

5.2.1穿孔加工工艺过程214

5.2.2满足配合间隙的方法216

5.2.3SYL36孔电机转子冲模穿孔加工217

5.3单轴数控电火花加工实例219

5.3.1小机床加工大工件219

5.3.2单个工具电极直接成形220

5.4型腔电火花成形228

5.4.1型腔电火花加工特点与方法228

5.4.2大型模具电火花成形228

5.4.3螺纹电火花加工231

5.4.4风叶轮注塑模的电火花加工238

5.4.5精密注塑模电火花成形248

5.5大面积型腔电火花镜面加工253

5.5.1问题的提出及解决方案253

5.5.2对导电粉体的技术要求255

5.5.3混粉工作液的配置及浓度检测255

5.5.4混粉镜面加工在模具电火花中的应用256

第6章石墨电极在电火花成形中的应用261

6.1石墨的特性261

6.1.1石墨简介261

6.1.2人工石墨及生产流程262

6.1.3石墨的理化特性263

6.2电加工专用石墨的特点265

6.2.1电极材料的种类266

6.2.2常用电极材料的特点266

6.2.3电加工专用石墨的分类269

6.3放电加工专用石墨的应用270

6.3.1放电加工专用石墨的分类特点及选材要点270

6.3.2不同石墨材质对电火花加工工艺效果的影响272

6.4石墨电极的放电参数结构特点278

6.4.1石墨电极和铜电极在脉冲波形特征上的区别278

6.4.2石墨和铜在放电加工中的各自特点280

6.5石墨材质的电加工工艺特点283

6.5.1石墨电极的放电加工应用要点283

6.5.2影响石墨电极放电工艺效果的因素286

6.5.3出现电弧（积炭）的主要原因及防范措施295

参考文献298"