电热合金主要包括Ni-Cr系和Fe-Cr-Al系两类，适用于在950～1 400℃温度范围内工作的电加热元件。在更高温度工作的加热则采用纯金属电热材料。

1．Ni-Cr系电热合金

这类合金的高温强度高，高温冷却后无脆性，使用寿命较长，易于加工和焊接，是广泛使用的电热合金。

在Ni-Cr系中，镍与铬形成有限固溶体。当铬含量（质量分数）小于20%时，随铬含量增加电阻率提高，电阻温度系数减小；铬含量大于20%时，电阻温度系数增加，加工性能变差；而铬含量大于30%时靠近两相区，脆性增加，加工困难。因此铬含量以15%～30%为宜。加入铁使加工性能改善，但耐蚀性降低。而添加少量Si、Al、Ti、Zr或稀土元素可提高合金的工作温度和使用寿命。

Ni-Cr系电热合金的软化退火温度为950~1100℃，快速冷却。

2．Fe-Cr-AI系电热合金

Fe-Cr-AI系电热合金的电阻率高，耐热性好和高温抗氧化性好，与Ni-Cr系合金相比具有更高的使用温度，价格也较便宜。但这类合金经高温使用时易产生脆性，而且长时间使用永久伸长率较大。

在铁中加入铬和铝都使电阻率提高，电阻温度系数降低，抗氧化性提高。添加少量Co、Ti、Zr、稀土元素等也提高合金的抗氧化性、高温强度和使用寿命。但随铬、铝含量的增加，合金的电导率增加，冲击韧性降低，加工性能变差。因此要求严格控制工艺和质量。各工艺环节，不仅要保证成分准确均匀、有害元素及杂质少，还要控制品粒细小而均匀，组织致密。

Fe-Cr-AI系电热合金的软化退火温度为750～800℃，快速冷却。

Fe-Cr-AI合金在焊接时晶粒易长大从而产生脆性，因此要用Fe-Cr-AI合金焊条快速焊接，最好用氩弧焊。如果焊后不立刻使用，应将焊接部位于800℃左右退火，以消除焊接应力。