我国电解金属锰生产能力达到30万吨/年，每吨电解金属锰生产耗用新水近200t，一年将产生废水6000万吨，因电解金属锰生产厂主要集中在湖南湘西自治州、怀化市、湘潭市，重庆市秀山县、西阳县，四川省都江堰市、阿坝藏族自治州；贵州省松桃、玉屏、凯里、镇远、岑巩等地县，因而其废水的90%进入长江水系。电解废水中主要是悬浮物锰离子，六价铬严重超过国家规定的排放标准，不采取措施不允许排放。
（1）实行清浊分流、冷却水循环使用，减少废水量
电解金属锰生产用水中90%是冷却用水，使用后和污水混排，使得污水量很大。我国贵州大龙锰业率先实施清浊分流、冷却水循环使用，减少了总用水量和总排放量，获得了较好效果。
（2）改进工艺降低重铬酸钾的用量
在电解工艺中，为了防止产品氧化以利贮存和运输，采取钝化工艺，钝化剂多数是采用重铬酸钾。
（3）回收利用废水中的有用物质
1）MnSO4、（NH4）2SO4的回收利用。固液分离设备压滤机设嚣洗渣装置，回收渣中MnSO4、（NH4）2SO4，因1号清水池中的水主要含有MnSO4、（NH4）2SO4、SeO2，用1号清水槽的水洗渣提高浓度后进入化合制液（因不加温浸出生产工艺中，每生产1t电解金属锰制液需补充1~1.2m3新水)，这样废水中的有效成分均加以利用。
2）含铬废水的治理与利用。2号钝化槽重铬酸钾溶液（配制浓度为3%~5%）使用一段时间需要清理，含铬废水就要排放，3号清水槽工作一段时问Cr6 升高到一定浓度也得更换排放，这部分废水必须进行处理。
