电铸法生产元件的工艺过程为：选择母件、制作非金属模型（称凸模或蜡模）、凸模处理、电铸、铸片的加固、成品安装等。

1.选择母件：金属、光敏玻璃等材料制成的元件片子都能作为母件。所选择的母件要求性能良好、几何尺寸准确和表面光洁度高。

2.制作非金属模型：在玻璃板或金属平板上，母件放入比它轮廓稍大的框子中，在框子内均匀地撒上一薄层干石墨粉，然后连同金属平板一起加热到40摄氏度左右。将过滤除渣的石蜡放入金属筒内，隔水加热，待石蜡熔化后，再将过筛的细石墨粉掺入，用棒搅拌均匀，即可向上述准备好的框子内进行浇铸。

3.凸模处理：凸模经检查确系形状完好，即可装在挂具上。再将熔化的纯石蜡涂在不需要电铸的部位，连同挂具一起浸入酒精中，使凸模表面与酒精完全浸润，取出后立即将它挂在电镀槽的负极上。

4.电铸：电镀槽通电20—30分钟后，进行观察，检查金属在凸模表面上的附着情况，如果附着不均匀，而某些地方露出黑色蜡质时，应采取如下措施补救：用清水冲去凸模表面的电镀液，再用毛笔蘸干石墨粉，轻轻刷在露出黑色蜡质部位，然后用水冲去过多的石墨粉，再挂入电镀槽内进行电铸。

5.铸片的加固：通电14一18小的后，凸模上约覆盖1毫米的金属层。此时，将挂具连同凸模一起取出，用清水冲去残留的电镀液，并在铸层上滴少许酒精，点燃，使铸层下的凸模熔化，然后用镊子取下铸片。

6.成品安装：电铸的元件，不需要装底板，只要钻出螺钉孔，配上带嘴子的盖板，用螺钉紧固即可。 2100433B