电铸设备主要由电铸槽、整流电源、电铸用阳极、搅拌及阴极移动装置、循环过滤系统、加热和温度自动控制系统、pH值自动调节器等组成。各部分要求如下：

1、电铸槽

选择电铸槽材料以不被电铸液腐蚀和不受温度变化影响为准。通常用钢板焊接，内衬铅版、橡胶、塑料薄板。也可用较厚的聚氯乙烯硬板焊接或聚合树脂和玻璃纤维粘接而成。小型电铸槽可用陶瓷、玻璃等制成。大型电铸槽可用耐酸砖衬里的水泥槽。

2、整流电源

1)电源输出电压不小于电铸槽最高工作电压的1.1倍。用户可根据需要设定电源的最大电压值，一般电压值为6~36V；

2)额定电流不小于按所加工产品尺寸计算的电流加上需要冲击电流时的过载电流。常用的晶闸管整流电源的输出电流在5～20000A范围内有多种选择。

3)根据供电和整流方式不同有多种电流波形：单相半波、单相全波、单相桥式、三相半波、三相全波、双反星形带平衡电抗器、周期换向电流、脉冲间歇电流等。

4)电源功率依据电铸制品的表面积而定，通常以最大加工工件表面积和最大电流密度的乘积，再加上10%~15%的裕量为选取功率的依据 。

3、电铸用阳极

除一些特殊电铸液外，电铸阳极通常要求是可溶性阳极，其纯度依电铸制品的精度和硬度要求不同有所区别。普通电铸采用99.9%纯度的阳极，高纯度电铸采用99.99%纯度的阳极。由于电铸的阴极工作电流密度高且工作时间长，要求阳极的面积至少是阴极面积2倍以上。一定要配置阳极篮，以缓冲阳极消耗过大时，可溶性阳极面积减少引起电流密度和槽电压变化过大。必须配置阳极套，防止阳极泥落入镀液内而使营铸层出现刺瘤等质量问题。对阳极有较高要求的电铸，还需设置专门的阳极室。

4、搅拌及阴极移动装置

为降低电铸液的浓差极化，增大电流密度，提高电铸质量和电铸效率，在伴随阴极原模移动的同时，应加速溶液搅拌。搅拌方法有循环过滤法、压缩空气法、超声振动法和机械搅拌法等。阴极移动包括阴极在水平方向的往复运动、垂直方向上下振动，以及圆周旋转和左右摆动等。移动频率应比电镀时移动频率高，通常15～30次/min。

5、加热和温度自动控制系统

由于电铸时间较长，电铸期间要保持电铸溶液的温度恒定，电铸溶液需要加热或冷却。加热的方法有蒸汽加热、加热水、电热和燃气加热。冷却方法可用水冷或冷冻机冷却等方法。通常电铸槽的侧壁、槽底安装蛇形管，加热时通入蒸汽或热水，冷却时通入冷水。温度自动控制系统包括温度传感器和控制继电器，自动温控系统可以使电铸液保持最佳温度状态。

6、循环过滤系统

去除电铸液中的杂质需要对电铸液进行过滤。电铸时，用过滤泵吸出槽底的溶液及杂质，经过滤器过滤后的溶液返回电铸槽内，循环过滤的同时，通过溶液反复流动可达到搅拌的目的。

7、pH值自动调节器

电铸液的pH值是一个比较重要的工艺参数，需要进行管理。电铸液工作时间长，电流密度大，电铸液的pH值变化快，采用pH值自动调节装置监控镀液酸碱度变化，在必要时加入适量的酸或碱进行中和。