镀锌铁溶液成分
1、主盐
在碱性锌酸盐电镀锌铁合金溶液中，氧化锌为主盐。若氧化锌含量偏高，阴极电流密度提高，沉积速度加快，但电镀溶液分散能力、覆盖能力差，镀层粗糙发暗，铁含量降低；若氧化锌含量偏低，沉积速度慢，电流效率低。电镀铁含量较低的锌铁合金时，需补加亚铁盐来维持电镀溶液的稳定，必须事先将亚铁盐与络合剂充分混合后再加入电镀溶液中；否则，会产生沉淀。
2、络合剂
碱性锌酸盐镀锌铁合金溶液中的络合剂，能稳定地配合Fe2 、Fe3 ，同时可以较强地络合Zn2 。络合剂还起到稳定合金组成的作用。当络合剂不存在或含量过低时，电镀溶液温度对镀层铁含量影响显著；当络合剂含量恰当时，温度在10~40℃范围内变化均能得到含铁质量分数为0.4%~0.7%的锌铁合金镀层。
3、添加剂
在碱性锌酸盐镀锌铁合金溶液中，适合采用XTG418作为添加剂，它是多种表面活性物质的混合物。电沉积时，它吸附在阴极表面上，影响金属离子的放电过程。改变添加剂的含量，镀层铁含量基本不变。
4、温度
随着碱性锌酸盐镀锌铁合金溶液温度的升高，镀层铁含量迅速增加。若使用XTL118络合剂，镀层组成随着温度的升高变化不大。
5、阴极电流密度
锌铁合金镀层的铁含量随阴极电流密度的增大略有增加。
碱性镀锌铁溶液配制
碱性锌酸盐镀锌铁合金溶液的配制方法如下：
1、在镀槽内将计算量的氢氧化钠溶于1/3体积的水中。
2、将计算量的氧化锌调成糊状，并在不断搅拌的情况下逐渐加入到第一步配制的溶液中。
3、待上述溶液完全溶解后加水至2/3体积，待冷却到30℃以下，把1~2g/L的金属锌粉撒人镀槽中，并不断搅拌30min，再澄清过滤。
4、在另一容器中将计算量酒石酸钾钠用温水溶解后，在搅拌下加入亚铁盐。
5、将完全溶解的上述溶液加入镀槽，再将计算量的DE、DE-81、香草醛、EDTA依次加入，小电流处理后分析调整，即可试镀。
镀锌铁操作技巧
1、在碱性镀锌铁合金的电镀溶液中，一定要控制好主盐氧化锌的含量。
2、镀层中铁含量应控制在0.4%~0.8%（质量分数）之间，以获得良好的铬酸钝化膜和高的耐蚀性，若镀层中铁含量过高或过低，则镀层的耐蚀性都会受到影响，必须控制好镀层中的铁含量。当电镀溶液中Zn2 、Fe2 的比例控制在100∶1左右时，才能保证镀层中的铁含量在最佳范围。当电镀溶液中Fe2 浓度较高时，镀层中铁含量会相应增加；而当电镀溶液中zn2 浓度较高时，镀层中铁含量会相应减少。
3、碱性锌酸盐镀锌铁合金用添加剂和光亮剂的原则是勤加、少加，其添加量主要靠生产实际经验或通过霍尔槽试验来确定。一般添加剂一班制生产时每月补加1~2mL/L，两班制生产时每月补加2~3mL/L，三班制生产时每月补加3~4mL/L。补加操作如下：先用少量电镀溶液混合稀释，然后一边搅拌电镀溶液一边加入镀槽中，充分搅拌均匀。对弹性工件碱性锌酸盐镀锌铁合金时，电镀溶液中添加剂含量要相对少一些，以减小镀层脆性。
