第一章"para" label-module="para">
第一节"para" label-module="para">
一、工艺操作的基本类型及特征
二、制革工艺过程的分类及工艺链
第二节"para" label-module="para">
一、机加工操作的主要作用及其特征
二、受机械操作影响的成革质量指标
第三节"para" label-module="para">
一、拉伸和压缩
二、摩擦
三、切削和剪切
第四节"para" label-module="para">
一、延伸性
二、抗张强度和抗压强度
三、密度及吸水性、透气性和透水汽性
四、松面、管绉和空松
第五节"para" label-module="para">
第二章"para" label-module="para">
第一节"para" label-module="para">
一、原料皮挑选和清理整形
二、修边
三、原料皮整形和在制品修边与产品产率的关系
第二节"para" label-module="para">
一、皮革组织结构特征与利用特性
二、大皮分割及制约原则
第三节"para" label-module="para">
一、拔鬃和去毛的经济意义
二、设备与操作方法
三、机器拔鬃及影响因素
第三章"para" label-module="para">
第一节"para" label-module="para">
一、皮革生产过程中的液体处理过程及应用的设备
二、转鼓的分类及各类转鼓的应用范围
三、使用转鼓的操作手续(规程)
第二节"para" label-module="para">
一、普通悬挂式转鼓结构
二、倾斜转鼓结构
三、分格转鼓
四、转鼓的装卸料及控制
五、容积计算
第三节"para" label-module="para">
一、转鼓操作效应的评价—机械作用
二、鼓滚过程及其特征
三、生产工艺确定的适宜鼓滚作用
第四节"para" label-module="para">
一、转鼓结构形式及容积尺寸
二、凸桩和升皮板
三、制造材料
四、转速
五、操作液比及皮张状态
六、其他因素
第四章"para" label-module="para">
第一节"para" label-module="para">
一、去肉机工作原理
二、去肉机的结构
三、通过式去肉机
第二节"para" label-module="para">
一、刀辊及刀片
二、刀片几何构形和螺线导角
三、磨刀
四、供料"para" label-module="para">
五、供料速度
第三节"para" label-module="para">
一、去肉机的操作
二、去肉机的调节
第四节"para" label-module="para">
第五章"para" label-module="para">
第一节"para" label-module="para">
一、
一、脱毛64
二、净面64
第二节脱毛、净面设备及特征65
一、脱毛和净面机工作原理65
二、机器结构及特征66
三、脱毛、净面机的刀辊68
第三节影响脱毛净面效应的因素68
一、加工方向68
二、刀辊对皮张的挤压力69
三、生产操作过程70
第六章挤水71
第一节挤水目的和意义71
一、皮革半制品中的水分71
二、机械脱水作用和效应71
三、生产过程各阶段对挤水的要求73
四、合理挤水规程73
第二节挤水过程和机器结构73
一、机器挤水过程73
二、挤水机的结构75
三、挤水机毡套或类似物的作用76
四、挤水机及其使用维护78
第三节制约挤水效果的因素79
一、皮革及毡带性状80
二、挤水操作前的静置80
三、挤水辊间的压力80
四、挤水辊直径80
五、刀辊对皮革的挤压力81
六、喂革的方向和表面朝向81
七、刀辊旋转速度和供料速度81
第七章剖层82
第一节剖层目的和意义82
一、剖层的技术和经济意义82
二、带刀剖层机的剖层过程82
三、二层革83
第二节带刀式剖层机84
一、剖层机机器结构特点84
二、机器结构84
三、关键性零部件的技术要求90
四、剖层机的调节控制系统93
第三节正确剖层97
一、不同生产阶段剖层要求97
二、剖层机的调节99
三、剖层机的操作105
四、剖层机的维护106
五、剖层的故障106
第四节影响剖层质量的因素108
一、带刀断面几何形状及其磨制108
二、带刀运动速度和供料速度109
三、带刀刃口的位置111
四、供料辊的性状113
第八章削匀116
第一节概述116
一、削匀操作的目的116
二、操作的实质和效应117
三、削匀操作在生产过程中的位置及要求118
第二节削匀的工作原理118
一、刀刃运动轨迹与供料方向118
二、对一片刀片供料量与加工光洁度120
三、切削作用线120
四、削匀动力学过程121
五、对皮的挤压124
六、“跳刀”问题124
第三节削匀机125
一、削匀机结构特征125
二、机器及主要部件结构125
三、宽工作机器液压系统126
四、削匀操作128
五、削匀机的使用维护128
第四节影响削匀操作的因素132
一、皮革性状——掌握削匀时革中水分含量132
二、对一片刀片的供料量133
三、刀辊与供料辊速比133
四、刀辊平衡问题134
五、削匀量及削匀次数134
第五节干削机134
第九章平展136
第一节概述136
一、平展的目的和意义136
二、平展机的作用原理136
三、平展效应及应用范围136
四、挤水、平展联合效应137
五、挤水和伸展的一般规程137
第二节平展机的结构特点和原理138
一、平展机结构特点138
二、平展机工作原理138
三、热辊伸展机139
四、平展机及其使用维护140
第三节轻革和重革平展工序控制参数141
一、平展前革中水分141
二、刀辊及刀辊转速142
三、供料方向及供料速度142
四、热辊伸展机的热辊温度142
五、供料辊数目及转动方向142
六、平展挤压力143
七、多次重复平展问题143
八、挤水平展联合效应143
第十章干燥与回潮144
第一节皮革的干燥144
一、皮革干燥过程144
二、干燥方法分类与皮革性能的关系146
三、干燥过程中的控制参数150
第二节干燥过程中皮革受到的机械作用及产生的效应154
一、自由态干燥154
二、绷板干燥154
三、贴板干燥155
四、真空干燥156
五、动态干燥156
六、转鼓干燥157
七、高频、微波和红外线干燥中革受到的机械作用及产生的效应157
第三节干燥设备及其操作158
一、洞道干燥设备158
二、真空干燥机160
三、低温除湿（热泵）干燥设备163
四、绷板干燥机166
第四节革的回潮过程168
一、加湿的目的和要求168
二、回潮方法168
第十一章做软（拉软）170
第一节概述170
一、做软的目的及方法170
二、做软效应的产生170
三、各种做软方法的应用工序安排170
第二节做软机器171
一、臂式刮软机171
二、振荡式拉软机173
三、轴式拉软机177
四、铲皮机177
五、铲软机178
六、搓纹机178
七、转鼓摔软179
第三节做软的影响因素179
一、革的准备状态179
二、工序安排及加工方法180
三、拉力和弯曲角180
第十二章磨革与除尘182
第一节概述182
一、磨里和磨面操作的目的182
二、实质和效应182
三、磨革与前后操作的关系183
四、磨革操作方案及要领184
第二节磨削原理184
一、磨削过程184
二、磨革质量与运动参量的关系185
三、砂纸（布）的特性和选择188
四、剪切作用190
五、磨尘191
第三节磨革设备192
一、磨革机结构192
二、砂纸（布）的粘装195
三、抽风和除尘196
四、气流磨革除尘机197
五、扫（刷）灰机197
六、湿磨革机198
第四节影响磨革的因素198
一、革的种类、准备和性状198
二、砂纸（布）特性199
三、压紧力与供料辊材料及砂纸（布）衬垫199
四、磨革速度、时间和方向200
第五节抛光和起毛200
一、抛光原理201
二、抛光机结构201
第十三章熨平和压花203
第一节概述203
一、熨烫、熨平和压花203
二、熨平、压花操作目的203
第二节熨压原理及效应204
一、革的挤压和变形204
二、热力作用效应204
三、基本参量205
四、弹性垫作用206
第三节熨压类机器208
一、机器的分类及应用范围208
二、常用熨压设备结构209
三、熨平压花操作212
四、辊式压（轧）花机214
第四节熨平、压花效应的主要控制参数216
一、皮革的种类和性质216
二、熨压板216
三、弹性垫216
四、革中水分217
五、压力217
六、温度217
七、保压时间218
八、重复操作218
第十四章打光和滚压219
第一节概述219
一、打光和滚压的目的和要求219
二、光和滚压操作的实质和工作机件特性219
三、滑动摩擦和滚动摩擦的应用221
第二节打光机和滚压机222
一、打光机结构223
二、打光机工作机件运动轨迹225
三、滚压机结构225
四、压力计算227
第三节影响操作效应的因素230
一、革的性质和准备230
二、压力230
三、工作机件运动速度231
四、操作方向及重复操作231
五、衬垫232
第十五章其他机械操作233
第一节喷涂、辊涂、淋浆及揩浆233
一、涂饰的目的和意义233
二、喷涂机器结构及操作233
三、喷浆机器的控调系统235
四、辊涂机及其操作240
五、淋浆（帘幕涂饰）机243
六、揩浆244
七、染色机简介244
第二节量革245
一、计量原理245
二、电子量革机246
三、机械量革机247
四、皮革水分含量对计量准确度影响247
第十六章皮革的机械加工新技术248
第一节转鼓新技术248
一、常用转鼓新技术248
二、摔软转鼓新技术249
三、真空转鼓新技术250
第二节去肉机新技术251
第三节削匀新技术251
第四节剖层新技术252
一、常用剖层新技术252
二、剖层新技术简析253
三、花辊和环辊的位置255
第五节干燥新技术255
一、残余水分含量和干燥速率对成革柔软度的影响255
二、影响成革物理性能的主要因素256
三、干燥新技术258
第六节拉软新技术259
一、影响拉软效果的因素259
二、拉软新技术260
第七节涂饰新技术261
一、喷浆新技术261
二、辊涂新技术262
第八节其他新技术264
一、挤水伸展新技术264
二、磨革新技术264
三、熨平压花新技术265
四、连续生产线265
五、新型测量仪265
六、机械手266
七、紫外处理器267
参考文献268 2100433B
