LFM型水泥磨磨内强制筛分改造技术及设备

突出优点在于：

1、产量提高30～60%，电耗下降25～40%，吨水泥电耗下降8～12Kwh。

2、改造工期短，一般为2～4天。

3、仅需在磨内进行改造，不需增加任何附属设备及动力。

4、由于成品物料中3~30μm微粉含量达80%以上，水泥强度提高5MPa以上，比表面积可增加500～1000cm2/g。

5、投资省，仅为选粉机闭路改造的50%左右，仅节电一项4～6个月即可收回投资。

6、由于产量及粉磨效率的提高，研磨体及衬板消耗下降25%以上。

7使用本技术对粉磨复合水泥，粉煤灰水泥，矿渣水泥等更为有利。它具有提高水泥强度、多掺混合材的性能。

LF型三分离选粉机

一、 主要性能特点

1, LF型三分离选粉机将物料“一分为三层”即粗粒（D>150μm）分离层，中粗粒（60μm

LF型O-Sepa选粉机

一、LF型O-Sepa选粉机特点：

▲特殊形状的转子叶片取代了普通形状的转子叶片，使选粉机选区域增大，在实际情况下物料的分离率更高，选粉效果更佳。

▲选粉机转子内部增加了涡流打散器，涡流打散器有如下优点：

a、避免涡流产生的压降，降低选粉机的压降。

b、将气流旋转产生的能量传给转子，降低了驱动装置的电耗，同时避免了涡流产生的能耗。

c、选粉机出口处的切向速度因使用涡流打散器而降低，并降低了磨损。

▲成品颗粒分布更均匀，颗粒级配更合理。

LF型双转子选粉机

显著特点：

1，采用组合式螺旋桨撒料盘。撒料均匀充分，又产生上升气流使撒料叶面上的物料颗粒沸腾而起，呈分散状态，可使物料颗粒更易于分级。

2，分级原理先进。采用重力离心，旋风涡流多重分级力场的有机结合、分级精度高。

3，下笼形转子，可帮助积料颗粒重新扬起，增加分级能力，有效减少粗粉中细粉含量。

4，优化设计了选粉区，提升区的空间范围，提高了选粉效率。

5，在机内优化设计了弹性清扫器等多种防结露装置，搞结露效果好。

LFH型高效回转烘干机：

主要技术特点：

1、技术含量高，系统热效率高，比传统回转烘干机产量提高90%以上。

2、内部采用独特的组合式扬料装置，可将物料扬料率提高到40%以上。同时大水份物料（一般指初水份30%以上）可直接进烘干机烘干。

3、大齿圈与筒体采用特殊的联接方法，使传动更加可靠安全。

4、窑头、窑尾均采用双重密封装置结构合理，漏风率少、热效率高。

5、烘干工艺流程可选择逆流或顺流，烘干物料适应性强，可用于粮食、化工、冶金、水泥、干粉砂浆等多种行业各种物料烘干，可保证特殊物料的活性要求。尤其适应于高水份、低密度、有粘性的物料烘干。

6、优化系统的风、料、煤的工艺参数，系统热效率高达95%以上。

LFH回转烘干系统优化改造技术：采用LFH型高效回转烘干机新型组合式扬料装置对原有老式回转烘干机系统进行技术改造和升级，可使产量提高90%以上。

LFH型高效回转烘干机新型组合式扬料装置布置图

LFH型高效回转烘干机工艺流程图

LFS型三筒烘干机

突出优点在于：

1、技术含量高，中、内筒自我保温能力强，热能利用率高，出口温度低，大大延长了除尘器的使用寿命。

2、针对内、中、外筒不同区域分别采用不同技术的扬料装置，可将扬料率提高到40%以上，并彻底消除“风洞”，增加物料与热气流的接触率，从而大幅度地提高烘干效率。

3、采用电机托轮同步驱动，传动效率更高。

4、占地面积省，采用整体支架，安装方便，故障率少，维护方便，运行可靠，基础投资省。

5、进、出料装置采用特殊结构软密封，漏风率小，系统热效率高。

6、工艺流程可采用顺流或逆流。

7、优化的结构设计和独特的耐磨耐热处理技术，为烘干机的长期、无故障运行奠定了基础。

8、根据物料性质的不同，采用调速电机或变频器来合理调节筒体转速以提高烘干效率。

LFL型立式烘干机

1、产品概况及性能特点

LFL型立式烘干机是由固定筒体、进出风装置、进出料装置、热交换装置、保温装置等构成，其主要创新之处在于：

★集热传导、对流、辐射于一体，热效率高达96%以上,并可对物料进行200℃-750℃焙烧。

★独特的防堵设计，系统运行更可靠，绝不堵料。

★可随意调节烘干机内部各段的烘干温度和物料停留时间，以确保各种物料烘干的不同要求。

★投资少，见效快：占地面积少，投资节省80%，特别适应老线改造，可利用废弃的或闲置不用的窑、磨、塔、库等。

★应用广泛：可用于烘干建材行业中的粘土、矿渣、粉煤灰、煤、焦炭、河砂等，也可以用于化工、铸造等行业的物料的烘干，使用范围更广。

★标煤耗低：仅为6-15kg/t-干料；电耗低：仅为1.6-4.5KW/t-干料。

LFF型高温沸腾炉

主要优点是：

1，对燃烧料的适应性强，可以燃用各种劣质煤和炉渣（发热量大于7270KJ/Kg）.

燃烧效率高达95%以上；

2，炉体受热均匀，使用寿命长；

3，操作灵活，调节性能好，炉膛升温快，停炉后再启动，二、三十分钟可满负荷运行；

4，温度均匀供热稳定，可使烘干机产量提高50-70%，比其他炉型节煤50%以上，炉渣含碳量小于1%是水泥的良好掺合料；

5，劳动强度低，自动化程度高；

6，可配套于三筒烘干机、立式烘干机、回转烘干机及立磨等。

沸腾炉的主要技术有：

1，等压风室，两段燃烧，采用U型燃烧段可分离和收集未燃烬的细小碳粒，又可延长其燃烬时间（当不采用两段燃烧时，入炉煤粒应小于10mm,如限定煤粒为0-5mm）；

2，采用大节距变径风帽的布风装置，有良好的流化质量和燃烧工艺，减少边壁效应带来的布风不均匀的影响；

3，采用大过量空气系数，加强炉内空气搅动，强化燃烧，使煤在炉内燃烧充分，温度均匀，控制方便；

4，采用合理的悬浮段结构，烟气流速低，细灰带走量小，供热烟气最高温度可达1050℃，煤粒燃烬95%以上。

LFM型高温煤粉炉

LFM型高温煤粉炉主要特点：

1、炉体受热均匀，结构独特，使用寿命长，炉体使用后不易变形，维修量小；

2、火焰形状良好稳定，燃烧温度高，热烟气温度可达1300-1400℃；

3、燃料燃烧充分，燃烬率高，热效率高达95%以上；

4、温度均匀，供热稳定。可使烘干机产量提高50%-70%，比其它炉节煤50%以上；

5、点火容易，可操作性好，自动化程度高；

6、对煤种适应性强，可烧低挥发份的烟煤、褐煤。

LFMP型磨煤喷粉机

LFMP型磨煤喷粉机集破碎、粉磨、喷粉燃烧为一体，喷煤量可任意调节，并可实现无人自动化运行。其工作原理是：煤经原料制备后加入料斗，经绞刀进入机器内锤头破碎，经内置风机鼓出小于0.09筛余的细粉，与过量的空气在燃烧室内悬浮燃烧，煤可百分之百的烧尽，故其热效率较其它燃煤煤炉高2倍以上。LFMP型磨煤喷粉机结构紧凑，点火容易，燃烧稳定，不受阴雨天气影响，无需配置收尘装置。经过改进的锤头衬板等易损件安全可靠，使用寿命长。

LFR型手烧炉

LFR型手烧炉主要特点：

1、点火容易，闷火时间长，可烧各种烟煤；

2、布风均匀，燃烧强度较高；

3、炉条分布均匀合理，较宽的炉型设计有双炉门，便于操作，炉床温度供热较稳定；

4、 结构简单适用，维修量极小；

5、采用大过量空气系数，燃料燃烧充分，热力强度较高。

LFMC型气箱脉冲袋式除尘器

1,采用高能离线清灰方式，具有清灰能量大、清灰效果好。

2,系统阻力低、滤袋使用寿命长。

3,除尘效率高。

4,适用范围更广。可用于水泥企业的粉磨、破碎、包装、库顶、配料等系统的除尘，也可以用于化工、冶金、钢铁等行业的烟气除尘。

5,能处理高浓度（高达1300g/Nm）的含尘气体，可直接作为立式磨、O-Sepa选粉机等的成品收集的工艺设备。

LFDM型单机脉冲除尘器

1,采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好。

2,净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长。

3,维修工作量小、运行安全可靠的优点。

4,适用范围广，可用于冶金、建材、机械、化工、矿山等工矿企业。

LFCD型低压长布袋除尘器

LFCD型低压长布袋除尘器是在传统的气箱脉冲除尘器的基础上为满足大风量烟气净化需要而研制的低压脉冲除尘器。它不但具有比反吹布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有运行稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量烟气。同时该产品克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附等缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大大降低。该产品使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力和设备运行能耗，延长了滤袋、脉冲阀的使用寿命，综合技术性能大大地提高。

辅机及配件类

袋式配件：电磁脉冲阀、脉冲喷吹控制仪、滤袋框架、喷吹管、文氏管、多孔管、吊挂装置、袋帽、下袋座。玻纤针刺毡滤料、玻纤膨体纱滤料、覆膜滤料、涤纶针刺毡滤料。

辅机设备：提升设备、输送设备等。

电式配件：恒流高压电流100KV20mA、30mA、50mA、100mA、200mA、高压进线套管、不锈钢芒刺电晕线、绝缘吊挂、振打器、自动振打控制器等。

烘干配件：滑料篦、散料篦锥、实心滑料盆、下料溜管、锥尖帽、多孔弯管等。

选粉机改选： 在原旋风式、涡旋式选粉机内部更换新型双转子，改造成高效双转子选粉机。在离心选粉机基础上提高35%以上，在旋风选粉机基础上提高30%以上。

磨改配件：各种耐磨不锈钢筛板、隔仓篦板、隔仓盲板、出料篦板，选粉装置、活化衬板、阻料圈等。

高铬耐磨不锈钢筛板优点：

耐磨耐高温、不粘粉、不糊筛、强度高、延长更换时间。

烘干机及各种燃烧炉配件：

长期低价供应铸铁、铸钢、合金耐热钢等配件，价格低，服务优。2100433B