以下具体对于ABS树脂的真空吸塑成型进行分析 。
压料框将ABS板固定在承料板上，保证在吹泡时板材边缘不漏气，压料框的长宽尺寸根据板材尺寸决定，类型有：
①平压，整个压料框由厚20mm的钢板组装而成，特点是底部平面度及平面强度要高。缺点是需用铣、刨等加工设备再加工，制作成本高，当承料板弯曲变形后，无法均匀压到板材上。
②点压，象梳子形状一样，将板材压住，可用无数螺钉固定在角钢上形成一个方框，螺钉间距约50mm，压板部位最好是带尖状，或用气缸推动连杆机构，就象双手弹钢琴一样将板材压紧，分成数组，结构简单，并能弥补平压的缺点。
①加热方式
有红外线加热、电阻丝加热等，目前先进的加热是采用日本浅野公司的专利产品金属加热瓦，加热时间极短，从常温升到500℃ ，只需10s，所以调试比其他加热瓦方便。加热时，一般采用上、下同时加热，目的是使材料上、下表面受热均匀。加热温度的调节主要根据零件的形状、厚薄来决定，当温度调节的效果不明显时，还可采用其他办法，如在压料框边缘贴上铝箔，将热量反射到板材需加热的位置上。加热单元（红外线发热瓦）越小越好，每片发热瓦采用单独控制，温度控制精确。
②加热温度
ABS板从软化到成型温度为127℃ ～ 180℃，其随真空度和制品形状而变化，用快速真空成型低牵伸制品时，成型温度在140℃左右，深度较大的牵伸制品温度约为150℃ ，只有较为复杂的制品才取上限成型温度170℃。另外，发热瓦易受电压的波动而造成温度波动，需配置稳压电源，确保温度恒定。
③加热时间
板材越厚，加热时间越长，但加热时间要与加热温度对应，温度低,加热时间长；温度高，加热时间短。不能单纯理解为靠提高加热温度来缩短加热时间，提高生产效率。因为材料加热温度有一定范围，另一方面，加热时间长一点，对材料受热均匀有好处，这一点对板厚度大于3mm以上的厚板，尤其是有轻微受潮的板材极为有效。
将加热软化的板材经吹泡进行拉伸，再置于吸塑模具上，板料与模具间形成密封，通过模具上的真空孔抽真空，形成负压，板材被贴合在模具表面。
①吹泡：压缩空气经真空腔吹出，将受热后的板材象吹气球一样，将材料均匀拉伸，吹泡高度一般为模具高度的2/3。
②辅助成型：有的制品形状复杂，所以需配置辅助压料框，对板材进行预成型。
③真空度：通常真空度控制在0.1MPa以上，为在很短时间内将模内空气抽掉，需配置较大容积的真空罐。
④真空孔：一般直径为0.5～1.2mm，真空孔大小和数量与板材厚度有关，板厚在1.5mm以下时选直径0.5～0.8mm，板厚在3mm以上选直径1.2mm。孔径太大，吸塑后有真空孔痕迹，影响外观。真空孔数量越多，成型越容易。
⑤抽真空时间视制件大小和板厚度而定，厚度为1.5mm时可控制时间为10s，厚度不小于3mm时，时间要25s左右，时间长，材料定型好。在生产时，抽真空可与冷却同时进行。
⑥模具温度：通过模具温度控制机来控制，宽深比较小的部件如冰箱门胆，模具温度可控制在40～ 50℃ ；宽深比较大的部件如冷柜内箱，温度在80～ 90℃ ，特别是方形部件，如果四角处发皱，说明材料接触模具后冷却过快，须提高模具温度，但最高不得超过95℃ 。
板材定型后通过离心风机对工件进行冷却，因为板材冷却收缩，将模具包住引起脱模困难，此时将压缩空气通过模具真空孔进行反吹，使零件与模具分离，有时还可在模具表面喷脱模剂帮助脱模。
