石材雕刻刀损耗过快的原因综合分析

就用户所反映损耗过大过快的问题，我们综合有以下几方面原因造成：

1. 刀具问题：主要是和雕刻刀具的硬度，强度，锋利度以及特刀具伸出的长度，刀具前刀面光滑程度有关。这个需要用户在加工前选择正确的刀具进行加工。

2. 加工的材料是否有杂质和材料硬度是否过大.

3. 是否铣底打平，没有打平有可能会引起断刀。主轴电机的转速是否过低，主轴电机转速过低，每齿每转吃刀量就变大，这样切削力就变大，就会引起断刀，一般来说，我们使用的主轴转速还是偏高一些好。

4. 提供的电源是否稳定，电源不稳定也会引起雕刻机断刀。雕刻刀具之石材雕刻刀材料的性能分析

5. 加工余量是否合理，是否有阶梯状的余量，这样在加工时就会有变化的切削力引起震动，导致断刀，这样就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否过大了。

6.刀具和夹头上是否有灰尘，上刀力度是否过大。夹头和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，这一点很重要，往往也是这边出现问题而没有被重视。

7. 优先模式是否正确，它直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，这样就容易导致断刀。

雕刻刀具是易损件，在使用过程中损耗更换属于正常情况。但不少用户在使用中均有不同程度的反映存在雕刻刀具更换频率高，损耗严重等问题。雕刻刀具损耗过大过快为操作使用不正确或雕刻刀具质量低劣造成。

石材雕刻刀跳动因素

石材雕刻刀的径向跳动对刀具的影响是非常大的。根据一些技术资料说明，当径向跳动增加0.01MM时，石材雕刻刀具寿命会降低50%！所以我们要尽量减小刀具的径向跳动。

和刀具径向跳动有关的环节有：夹头、刀具自身的情况、刀具和夹头的配合、夹头和螺母的配合，刀具装夹方法的情况。

我们应该注意以下问题：

1）夹头要完好无损，而且要清洁。夹头上任何一个小的损坏，在夹紧变形过程中都会导致变形不均，最终增加了刀具的径向跳动。

灰尘的影响也是非常大的，而且不容易被大家所注意到。灰尘同样会增大刀具的径向跳动，经过大量实验，有灰尘的夹头清洁后，径向跳动可以减小50%！相应的刀具的使用寿命就可以提高2倍以上。

2）刀具要尽量缩短伸出长度，而且同样要保证刀具的清洁。刀具的伸出长度大，在受到相同的切削力的情况下，刀具的变形就大，这样也增大了刀具的径向跳动，降低刀具的使用寿命。

同时，如果刀具伸出长度较大，会影响加工出的工件光洁度，而且在这方面的是非常大的。刀具也要注意清洁，刀具上有灰尘和夹头上有灰尘对径向跳动的影响是一样的，它都会大大的影响刀具使用寿命。

3）要注意石材雕刻刀和夹头的配合。在装夹刀具时要在夹头已经开始变形后，再放入刀具，这样可以减小刀具的径向跳动。

另外，在夹紧时要注意力度，不是夹紧力越大越好，经实验验证，合理的夹紧力可以减小刀具径向跳动20%。这个合理的夹紧力需要机床操作人员自己进行总结，多多实验，找到自己夹紧刀具的力度。