砾磨机的类型有很多，但大多数砾磨机的安装方法和顺序大致相同。因为砾磨机工作运转时会剧烈振动，因此为了使砾磨机能平稳地运转，同时也为了减少对建筑物的损害。我们建议将砾磨机安装在其重量的2.5～3倍的钢筋混凝土基础上。这个钢筋混凝土基础应打在坚实的土壤上，最好与厂房基础保持最少40～50毫米的距离。这样对厂房地基的损害有降到最小程度。
（1）安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差，在每米长度内不应超过0.25毫米。
（2）安装砾磨机的筒体部，这里应该结合具体情况，既可以将预先装配好的整个简体部直接装上，也可以分几部分进行安装。安装完成以后应检查与调整轴颈和砾磨机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内不大于0.25毫米。
（3）安装传动部零部件，如小齿轮、铀，联轴节、减速器、电动机等。在安装的过程中，应该按产品技术标准进行测量与调整。检查减速器和小齿轮的同心度；电动机和减速器的同心度以及齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能；全部安装都合乎要求后，进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌.
要想使砾磨机的工作效率高，磨矿效果好，必须严格遵守操作和维护规程。
（1）在砾磨机起动前，首先应该检查各连接螺栓是否拧紧；齿轮、联轴节等的键以及给矿器的勺头的固紧状况。看有无松动和脱落。如有上述现象要立即处理，以免在机器启动后，对机器本身造成巨大的损害。
（2）检查油箱和减速器内的油是否足够，看看整个润滑装置及仪表有无毛病，管道是否畅通。如有堵塞，要即时进行疏通。
（3）检查砾磨机周围有无阻碍运转的杂物，然后松动筒内的球荷和矿石，并检查齿圈与小齿轮的啮合情况，有无异常声响。
在检查了机器确保无上述情况后，再进行砾磨机的启动。
（1）启动砾磨机润滑油泵，当油压到达1.5～2.0公斤/
（2）启动分级机。等一切都运转正常后再开始选矿。
（3）在运转过程中，要经常注意轴承温度，最高不得超过50～65℃。
（4）要经常注意电动机、电压、电流、温度、音响等情况。随时注意润滑系统的工作情况，油箱内的油不得超过35～40℃，给油管的压力应保持在1.5～2.0公斤/
（5）停止砾磨机时，要先停给矿机，待筒体内矿石处理完后，再停止砾磨机的电动机，然后停油泵。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，最后停止分级机。
