在天然橡胶硫化中，橡胶分子的断链超过了交联， 导致各项物理性能下降，这样，不仅对性能不 利，而且还多消耗能源。合成橡胶过硫，虽然不 会使断链加剧，但会出现无节制的继续交联，导致弹性受损。总的来说，必须恰如其分地掌握 好最佳的硫化状态。 过去，配方设计人员尽管明白掌握最佳硫化状态的重要性，但苦于没有合适的方法和手段来确定，只能定出几个时间点，测定每个时间点上的某项性能（通常是定伸应力，因为它直接 反映交联密度），然后，把各个点连接成曲线，从 中找出最高（佳）点所对应的硫化时间。这个方法当然符合硫化原理，但定点不能太多，以避免 费时耗工；定得太少，又怕准确性不够。

自从硫化仪出现后，大大简化了硫化曲线 绘制选点、计算和点绘的工作量。因为，每批胶 料都有特定的硫化曲线，而且曲线上的每一点 都代表相对应的性能值。曲线本身就是硫化仪转矩的轨迹，是连续的，而不是靠区区几个孤立 点来连接，其准确性也是无可置疑的。曲线不仅如实地呈现了整个硫化过程的走向，而且能 一目了然地找到正硫化点的位置。 所以，通过使用硫化仪，可连续、动态地提 供胶料硫化状态的全貌，这对确定生产工艺条件具有重要意义。