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硫酸烷基化废酸再生回收系统裂解工段

2022/07/16138 作者:佚名
导读:从12万吨/年混合异辛烷装置来的浓度约为90%的废硫酸进入缓冲罐,出液经缓冲罐底部进入地下槽,再经立式泵送入雾化喷枪,与压缩空气充分接触雾化进入裂解炉,同时在裂解炉内一部分从烷基化装置过来的未反应燃料气与经预热器来的、温度达到400℃以上的空气充分燃烧产生高温,使得低浓度硫酸在高达1000~1100℃的高温下完全裂解,裂解后全部变成SO2、CO2、H2O,采用氧表控制低浓度硫酸裂解炉出口氧含量,根

从12万吨/年混合异辛烷装置来的浓度约为90%的废硫酸进入缓冲罐,出液经缓冲罐底部进入地下槽,再经立式泵送入雾化喷枪,与压缩空气充分接触雾化进入裂解炉,同时在裂解炉内一部分从烷基化装置过来的未反应燃料气与经预热器来的、温度达到400℃以上的空气充分燃烧产生高温,使得低浓度硫酸在高达1000~1100℃的高温下完全裂解,裂解后全部变成SO2、CO2、H2O,采用氧表控制低浓度硫酸裂解炉出口氧含量,根据其氧含量对低浓度硫酸裂解炉的硫酸量、未反应燃料气、压缩空气量进行自调,把温度控制在1050℃左右。低浓度硫酸裂解炉出口炉气SO2浓度~9%,该炉气经余热锅炉后,温度降至~400℃,余热锅炉产生的饱和蒸汽经过减温减压后供用户使用。从余热锅炉出来的炉气进入净化工段。

废酸再生装置 废酸再生装置

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